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标题: 如何快速实现高效传动系统 [打印本页]

作者: k10911 时间: 2012-11-8 16:51 标题: 如何快速实现高效传动系统

全球发展节能的潜力巨大，随之而来的是CO2减排，德国政府计划到2020年将1990年的CO2排放数字减少高达40%.这里重点列出两个主要方法：开发可再生能源和制定节能措施。优化能效从而节约能源在很大程度上可以通过电机传动技术实现。本文将对借助特殊运动控制器件轻松实现高效传动系统进行叙述。
　　高舒适度需求和先进自动化意味着，我们生活在能源需求不断增加的世界中。据国际能源机构（IEA）称，到2035年，全世界能源需求将提高1/3.欧洲立法机构坚信，必须通过法规和法令来加快思维过程的转变。这意味着，政治日益发展成创新和技术的驱动力，并最终驱动经济和劳动力市场。
　　生态设计法令首先从产品开始，这将产生快速而重大的影响。这些产品与能耗息息相关，在市场上数量巨大（每年市场容量超过200,000），对环境有显著影响，同时，在不会产生过高成本的情况下，对改善环境的可持续性发展也具有相当大的潜力。
　　电力驱动技术的优化潜力
　　今天，整个欧洲的电力驱动系统每年消耗约800TWh（800,000,000,000kWh）。该数量有69%是工业能源的总消耗量（例如：泵、风机、压缩空气或冷却空气压缩机），针对特殊加工方法的输送机驱动设备或电动机驱动设备。
　　提高设备和驱动系统的效率会对全球能源消耗产生重大影响。效率显然也是一个经济可行性问题，因为长期来说，较高的投资成本必会得到回报。但归根结底，对大多数应用而言，综合考虑10年以上使用寿命的购置成本、维护成本和能源成本，能源成本显然是主导因素。
　　在低性能领域，可在家用和工业的风机、压缩机和泵中可以找到各种小型电机传动设备。
　　ErP法令废除了最大效率为30%的罩极电机，为新一代电机铺平了道路。这主要是指永磁同步电机（PMSM）或无刷直流电机（BLDC），虽然确实需要电子换相（例如通过变频器），但其结构紧凑，仍然具有高转矩。根据工作点的不同，这些系统可以达到80%或者更高的效率。这意味着，根据使用技术的不同，电机驱动设备可以实现40~70%的能量节约，从而节省成本。
　　然而，小于200W级别的小型驱动设备的投资成本特别高。为了设计一个有效的解决方案，电子产品中需要集成多个器件来实现所需的功能。这会将小型驱动设备转换为复杂的系统，对某些产品开发人员而言，将它们进行集成并不容易。
　　在没有困难或无需获得更深入知识的情况下，为了能够在很短的开发期内迅速制造调速电机传动系统，飞兆半导体公司（Fairchild）推出了新系列的产品，使每个开发人员能够设计简单的PMSM或BLDC应用。

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