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标题: 基于FPGA的应力应变信号监测系统的研究设计（下） [打印本页]

作者: forsuccess 时间: 2013-4-1 23:43 标题: 基于FPGA的应力应变信号监测系统的研究设计（下）

摘要：文中介绍了一种基于FPGA的多通道应力应变信号监测系统的设计方案，该系统的研究为一些大型建筑结构由于年代久远而需要维护、维修提供客观依据，主要阐述了前端信号采集电路硬件以及FPGA上各个控制模块的设计，系统可以通过NiosⅡ软核修改FPGA中的各项采样参数，如采样率、采样通道数、起始通道等，来实现对不同对象的应变情况进行实时监测，模拟实验表明系统运行稳定可靠，采集精度高，具有很高的实用价值。
关键词：FPGA；数据采集；应力应变；NiosⅡ

应力应变是一个物体受力后机构的变化情况，应变就是受力后产生的形变率，通过对应变进行检测，就可以知道物体的受力情况和形变情况。

1 设计思路
本文设计的应力应变检测系统可以实现数据的采集、处理和存储功能。整个系统主要由Altera公司的FPGA芯片CycloneII 2C35F672C6，MAX公司的ADC芯片MAX197，DAC 0832以及信号调理电路等外围电路组成。系统硬件简图如图1所示。NiosⅡ软核输出控制信号，控制FPGA。当NiosⅡ软核启动FPGA开始数据采集后，FPGA通过MAX197控制模块输出通道地址给ADC芯片MAX197，FPCA控制DAC芯片输出模拟量对这一通道的输入量进行粗调零。然后由FPGA控制ADC芯片MAX197进行模数转换。将转换得到的12位数字量输送给FPGA。在FPGA内部将12位数据进行细调零等相应的数据处理，然后加上4位标明通道的数据送入FIFO中。当FIFO达到半满时，NiosⅡ软核将数据读出进行相应的处理，这时候整个数据采集的过程完成，如果数据出现异常，将异常数据通过数据发送单元(DTU)发送至监测中心，系统总体框图如图1所示。

2 信号调理电路的设计
信号调理电路主要由供电电源模块、应变电桥稳压模块、电阻应变桥式电路、前置放大电路、二级放大及滤波电路组成，框图如图2所示。电源模块提供可靠稳定的电压；应变桥式电路作为信号转换电路，把力信号变换成电压信号；前置放大主要由高精度仪用运算放大器AD620为核心，对输入信号进行前置放大并对噪声进行有效抑制，二级放大滤波电路作为后级放大电路同时进行低通滤波，防止高频信号的干扰。

3 A／D转换器的选择及电路连接
A／D转换器是数据采集系统的核心器件，它的技术指标有采样通道数目、输入范同、输入方式、采样率、分辨率、精度、编码宽度等，其中采样率、分辨率、精度是A／D转换器的3个重要指标，直接影响数据采集系统的精度。
3．1 采样率的选择
采样率是指在单位时间内采集系统对模拟信号的采集次数。一个高采样率可以再给定时间下采集更多数据，因此能更好的反映原始信号，但也并不是采样率越高越好，如果采样率太高，当然会得到完美的信号，但同时也会得到大量无用的数据，这将浪费宝贵的存储空间，但如果采样率太低，虽然节省存储空间，将会得到一个无用的采集结果：波形看似正确，实际上是完全错误的。
3．2 分辨率的选择
分辨率是指A／D转换器所能分辨模拟输入信号的最小变化量，它代表了数字值上的最低有效位1(LSB)，也称为编码宽度。分辨率是由A／D转换器的位数决定的，位数越大，分辨率就越高，信号范围被分割成的区间数目就越多，输入信号的细分程度就越高，因此能探测到的电压变量就越小，这对于提高像FFT这样的数学分析计算非常重要，但同时也意味着更高的成本。A／D转换器的位数常用的有8位、12位、14位、16位，甚至还有24位的。
过高的分辨率除了成本高，也会带来其他的问题：比如为获得一个稳定的信号，A／D转换需要更多的时间也就是说，分辨率越高，A／D采样越慢。
3．3 精度的选择
精度反映了测量与实际信号值的接近程度，用％来表示，例如，一个具有0．1％系统精度的数据采集系统，测量一个理想的10V的电压源。测量结果带有0．1％的误差，它可能显示高至10．01V或低至9．99V的测量值。显然精度越高，数据质量也就越高，测量结果也就越加可信。
综合上面几个因素考虑，本系统的A／D转换器选用MAX197，MAX197芯片是美国MAXIM公司近年的新产品，是多量程(±10V，±5V，0～10V，0～5V)、8通道、12位高精度的A／D转换器。它采用逐次逼近工作方式，有标准的微机接口。三态数据I／O口用做8位数据总线，数据总线的时序与绝大多数通用的微处理器兼容。全部逻辑输入和输出与TTL／CMOS电平兼容。新型A／D转换器芯片MAX197与一般A／D转换器芯片相比，具有极好的性价比，仅需单一+5V供电，且外围电路简单，可简化电路设计。
MAX197工作时，参考电压可以由片内提供或片外输入，视实际需要而定，当使用片内参考电压时，可在REFADJ端和REF端分别获得精度为±1．5％的参考电压2．5V和4．096V。当使用外部参考电压时，参考电压可以分为从REF或REFADJ输入当从REF输入时，只要把REFADJ和VDD相连，并在输入端REF和地之间加接一个4．7μF旁路电容；当从REFADJ输入时，只要REF端通过4．7μF电容旁路到地，并在输入端与地之间接一个0．01μF旁路电容，这种输入方式可以省掉外接缓冲放大器，MAX197的电路接法如图3所示。

4 基于FPGA的控制模块的设计：
本设计利用SOPC技术存FPGA内部集成Nios II嵌入式处理器作为控制模块，可以像单片机一样用C语言对其进行编程开发，易于实现复杂功能，而且使用Nios II开发时可以根据实际情况选择所需的PIO和外设数量，定制出所需的系统，避免资源浪费，降低系统功耗。
4．1 Nios II软核的搭建
首先需要添加的是CPU，NiosII软核为用户提供了三种具有不同功能的CPU配置。本系统选择Nios II／f类型，对系统所需CPU的性能和逻辑资源的占用率进行了平衡。
4．2 建立锁相环PLL模块
搭建好软核之后还需要建立一个锁相环，对时钟进行倍频．由于前期所用的开发板上是20MHz的有源品振，需要将其倍频到100MHz以满足之前搭建的软核的时钟，还需要为SDRAM提供100MHz的时钟，在Quartus II9．0中用HDL语言设计生成的A／D控制模块如图4所示。

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