标题: 亲爱的工厂经理：通过预测性维护，您可预防问题的发生 [打印本页]
作者: yuchengze 时间: 2017-2-24 13:37 标题: 亲爱的工厂经理：通过预测性维护，您可预防问题的发生
偶尔检查您家里的暖通空调系统是预防性维护的一个很好示例——对于保持它们正常运行很重要。但假如您能预测到加热器将在两个月后失灵，而此时正值严冬时节，您会怎样做？
基于正确的信息，您可以制定计划，更换装置，避免紧急维修，以及其它一同出现的不便。
MSP430™微控制器（MCU）产品营销工程师Dave Smith说：“通常，我们只有在设备停止工作的时候，才发现它出现故障了。某些情况下，我们会定期进行预防性维护，尽量避免这些意外故障的发生。”
“通过智能化等式可进一步进行预测性维护。”
这正是我们TI所做的：为我们的MCU增加一定的性能水平，帮助实现预测性维护等应用。（阅读有关预测性维护的白皮书。）
想象一下：如果这种类型的预测性维护可以帮您避免家中出现的一些小的紧急情况，那么它可为一个布满电子设备的工厂做些什么？
新TI设备
我们有几个新的设备，为工厂提供了一些有意思的可能性。例如，SimpleLink™双频CC1350无线MCU和低功耗、高性能MSP430FR5994 FRAM（铁电随机存取存储器）MCU设计用于终端应用，如超声波计量、便携式健康设备、楼宇和工厂自动化设备。
Dave表示：FRAM MCU具有市场上类似MCU的40倍的性能，可用于分析振动，用于工厂的预测性维护。
此外，我们刚刚宣布推出最新的高性能、80V电流感应放大器INA240。它可以检测工厂设备工作电流的变化，这可以帮助诊断设备的整体健康状况，并在发生故障之前指示潜在故障。
产品线经理Jason Cole说：“它能在恶劣的切换环境中工作并能提供目前市场上最精确的测量，这是非常棒的。与这些应用打交道的设计人员真正了解精确、低漂移精度测量的价值。”
那么到底什么是预测性维护呢？基本上，预测性维护是指连接的机器在故障发生前可告诉您潜在的故障。通过预测故障和减少意外停机时间可以帮助公司节省数百万美元，这有助于满足终端设备客户的要求。
用创新的预测性维护取代传统的预防性维护，不仅可以缩短工厂停产时间，还可以提高工厂的安全性和可靠性，节省部件和人工成本。
“我们可派出工程师快速更换故障部件，让您免去故障带来的烦扰，”Dave表示，他引用工业电机或泵作为示例，“即使是最平稳的电机也会产生小幅振动。通过测量和寻找这些振动的变化，我们可以确定电机是否运行良好或是否发生了一些不可见的磨损。”
这就是今天所讲的预测性维护内容，它可轻松地与当前的工厂通信系统集成，可将其设计成新的生产过程或改装到现有过程。
引入低能耗加速器（LEA）
我们的新型16位MSP430 MCU是首个包含低能耗加速器（LEA）的设备。该设备是针对超低功耗、信号处理应用进行高度优化的加速器。这种新的外部设备扩展了MSP430 MCU在某些应用中的处理能力。
LEA模块的信号处理能力还将帮助设计人员开发更紧凑、更简单的嵌入式系统，用于分析工厂设备的振动。Dave表示：“今天这些系统是昂贵的、复杂和高耗能。我们的设备可以帮助降低系统成本和复杂性，从而可安装更多的预测性维护系统。”
现有系统通常限于昂贵的工业设施。未来，我们将在家中的暖通空调系统中进行预测性维护，从而减少系统故障。Dave表示：我们的设备还可能产生积极的环境影响：通过降低功耗，我们可以延长电池寿命，从而减少被废弃的电池数量。但是，这很难量化，因为它取决于应用程序和LEA模块的使用量。Dave表示：“对许多电池供电的应用来说，其中的可用能量有限。这个带LEA模块的设备可以提供一个更节能的解决方案。”。
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