如何采用固定导通时间控制器进行设计？ 控制器, 设计, 时间

yumuzi

如何采用固定导通时间控制器进行设计？


Q1: 我们现在在做TFT-LCD 的方案，用的电源部分是2576 和2596 的稳压芯片，但是我们发现过EMI/EMC 是比较难，还有发热量是比较高的，在待机的时候电流也是比较高的，我们有些客人不太接受，这些是用11 寸以下的Pannel 和用在汽车里面的娱乐系统。请问各位专家你们有好的建议给我们吗？
A21: 这个其实是一个比较典型的问题，是很多power design 的工程师都会面临的问题，就是发热以及EMI 的解决问题，从发热的源头来考量，我们必须体现它的效率，我不知道您的输出电压的具体情况。但是假如高效率的时候，我们还是建议大家使用同步战略，NCP1582 专门针对同步战略来输出，同时假如你输出电压不是很高的话，安森美有双路输出的NCP3120，一颗芯片，两路输出。还有时间上管理，很好地处理了效率的问题以及EMI 的问题。
Q2: 请问100－240v-acin-5v10a-3.3v15a-12v0.5a-要求有PFC 的情况下效率>80%，有无更好的方案呢?我采用如下方法可行么?PFC＋PWM(半桥)＋DCDC，可以么?
A22: 这是一个效率问题，我们是这样认为的，我们方案是有了，PFC 效率我们可以选用CRM 了，因为整个功率大概是100 瓦左右，所以我们选CRM，在DCM 的时候，它的效率相应来说比CCM 高一点。我们input100 伏的时候，效率可能达到92%到94%左右，对于PWM 我们有两种选择方案，一种是半桥LLC 就是半桥谐振的方案，另一种就是有源钳位的。这两个优缺点是不一样的。对LLC 来说主开关损耗会小很多。它工作在零低压下面。
对电流来说，输出电流是在零电流模式，这个LLC 做的时候后面可能要加DC，我们会推荐大家用NCP5425，我们一个INPUT，两个输出，相位是错开的。这样的好处是前端的纹波电流会小很多，不需要LLC 提供12 伏的电流很大，另外第二个方案我们会推荐有源钳位,就是我们NCP1562 或NCP1282 都可以做，有有源钳位的优势就是后面我们可以省掉DCDC，因为有元钳位我们可以做同步的自驱动，这样效率会提高很多。我想我们DCDC，对于400 伏输入5 伏和3.3 伏输出这块。我想我们效率可以做到88%左右，对于LLC 芯片我们用NCP1396 和NCP1395，这两个有区别，1396 我们把高压驱动放进去了，NCP1395 就没有高压驱动。这样的话呢？优缺点就不一样了，在频率要求很高的情况下。
可能用NCP1395 就比较方便一点。在要求不是很严格的情况下。用NCP1396 从电路上的元件数比较简单一点。NCP1395 的工作频率可以达到一兆，但是你工作频率不可能跑到一兆，你开机的时候频率会跑的很高，因为LLC 电路决定的，如果你开机的时候它的频率很低，那么它的开机电流会变得很大，因为你刚开机的时候相当于在短路状态下。
Q3: 斜坡起什么作用呢?
A23: 斜坡的作用主要是对电流sense 做一个补偿作用。当FLYBACK 工作在CCM 的时候，当工作在大于50%的时候，电流sense 需要加个斜坡补偿，斜坡补偿主要作用就是改变电流sense，做一个补偿。
Q4: 通过检Vcc 来做开环保护,响应时间是多少?
A24: 如果通过检测缘边辅助电源电压，VCC 来做输出的一个开环保护，这颗IC 通过内部的引脚来做这个过电压开环保护，它的内部有一个低通滤波器。它的延时大约是20微妙，但是你在设计的过程中，可能会在引脚边加一个电阻做一个干扰的滤波，这个延时也应该计算进去。所以说这个延时是IC 内部20 微秒的一个延时加上外部阻容延时的和。
Q5: 固体导通时间和软件设置的时间对比，最大区别是什么？
A25: 固定导通时间的设定是这样的，其实我们IC 设定的是每一个脉冲的峰值电流，因为它是一个反激的拓扑，是一个电感通电的过程。既然我们设定了每个脉冲的峰值电流，在相同输入电压的情况下，我们每一个脉冲的宽度时间也就固定了，它是通过设定峰值电流来设定导通时间，在不的输入电压的情况下，它的峰值电流是一样的，但是它的导通时间并不是一样的，所以它是一个固定导通时间，它的导通时间会随着输入的电压变化而变化，在输入相同电压的情况下，它的导通时间是固定的。