| 所以调节器输出信号调节阀门 的开或关，可改变阀的阻力系数，从而改变被调介质的流量。 3.2 流量特性调节阀的流量特性是指被调介质流过调节阀的相对流量与调节阀的相对开度之间的关系。其数学表 达式为： 式中：Qmax–调节阀全开时流量，mm3/s L—-调节阀某一开度的行程，mm Lmax–调节阀全开时行程，mm控制阀的流量特性包括理想流量特性和工作流量特性。理想流量特性是指在调节阀进出口压差固定 不变情况下的流量特性，有直线、等百分比、抛物线及快开 4 种特性(表 1)。 表 1 调节阀 4 种理想流量特性 流量特性 性质 特点 直线 ① 小开度时， 流量变化大， 而大开度时 调节阀的相对流量与相对开度呈直线关电动调节阀 流量变化小 系，即单位相对行程变化引起的相对流量 ② 小负荷时， 调节性能过于灵敏而产生 变化是一个常数 振荡，大负荷时调节迟缓而不及时 ③ 适应能力较差 单位相对行程的变化引起的相对流量变化 ① 单位行程变化引起流量变化的百分 等百分比 与此点的相对流量成正比 率是相等的气动调节阀 ② 在全行程范围内工作都较平稳， 尤其 在大开度时，放大倍数也大。工作更为 灵敏有效 ③ 应用广泛，适应性强 抛物线 ① 特性介于直线特性与等百分比特性 特性介于直线特性和等百分比特性之间， 之间 使用上常以等百分比特性代之 ② 调节性能较理想但阀瓣加工较困难 ① 在小开度时流量已很大， 随着行角行程电动执行机构程的 在阀行程较小时，流量就有比较大的增加， 增大，流量很快达到最大 很快达最大 ② 一般用于双位调节和程序控制 快开 在实际系统中，阀门两侧的压力降并不是恒定的，使其发生变化的原因主要有两个方面。一方面， 由于泵的特性，当系统流量减小时由泵产生的系统压力增加。另一方面，当流量减小时，盘管上的 阻力也减小，导致较大的泵压加于阀门。因此调节阀进出智能电动执行机构口的压差通常是变化的，在这种情况下， 调节阀相对流量与相对开度之间的关系。称为工作流量特性。具体可分为串联管道时的工作流量特 性和并联管道时的工作流量特性。合流阀是将来自两个入 口的流体混合至一个出口。分流阀则是将一个入口的流体分别由两个口送出。 蝶阀结构较简单，由阀体、蝶板轴及轴封等部分组成，其行程为 0°~90°。蝶阀有两位式控制和比 例控制 2 种方式电站专用调节阀。蝶阀的特点是阻力损失小，体积小，质量轻，安装方便，并且开启阀门和关闭阀 门的允许压差较大，但其调节性能和关阀密闭性能较差，通常用于压差较大但调节性能要求不高的 场所。除用作两通阀外，还可以用两个蝶阀组合，完成三通阀的功能。在自动控制系统中，开/关型 电动蝶阀常用于冷水和热水系统中，作为水路的连通和关断控制。 |
