当介质温度下降到使材料产生相调节阀变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的控制阀主要原因。
新研制的蝶阀由平面密封改为锥面密封。阀座是一个斜圆锥椭圆密封面，与嵌装在蝶板上的正圆形弹性密封环组成密封副。密封环可在蝶板槽内径向浮动。当阀门关闭时，弹性密封环首先和椭圆密封面的短轴接触，随着阀杆的转动逐渐将密电动调节阀封环向内推，迫使弹性环再和斜圆锥面的长轴接触，最终导致弹性密封环与椭圆密封面全部接触。它的密封是依靠弹性环产生变形而达到的。
因此当阀体或蝶板在低温下产生变形时，都会被弹性密封环来吸收补偿，不会产生泄漏和卡死现象。当阀门气动调节阀打开时这一弹性变形立即消失，在启闭过程中基本没有相对磨擦，故使用寿命长。
如果说国内调节阀的设计水平、生产水平与国外先进国家相比有一定差距是实际的，但是如果说有十分大的差距，就不一定符合实际了。那么，为什么气动薄膜调节阀国内调节阀的使用效果和时间远不及引进产品呢?
只要比较一下我国的调节阀计算选型表与国外计算选型表，不难发现，我们的内容太简单。如美国仪表学会标准格式所列内容49个序号，我国表格不到20个序号，不少内容都没有纳入，必然选型不当气动薄膜单座调节阀、不全面，造成“先天不足”;再就是国内调节阀标准化程度太高，以一变应万变，而不是“对症下药”，予以不同对待。仅以阀的泄漏为例，用户反映较强烈。它不仅涉及结构的选定。还涉及不平衡力计算。谁来细致的考虑呢?没有。既然没有，必然造成关不死、打不开、泄漏大、密封的可靠性差(开始可以，用不到多久就不行了)等使用问题。要解决它，就必须细致的考虑，气动三通调节阀它包括：
(1)根据阀的关闭压差，计算不平衡力，以确定阀结构和执行机构大小，首先保证关死需要的足够的输出力。
(2)确定最佳流向以利于密封。
(3)阀的结构考虑，对大压差、大口径阀，对结构的细致考虑十分重要，包括力平衡和耐汽蚀、冲蚀的考虑。
(4)不干净介质、结垢结巴介质的防堵性能的考虑，堵住了、卡住了，又怎能密封?
(5)对强腐蚀介自力调节阀质，节流件的耐腐蚀性能考虑，而且必然可靠，不少阀运行不久泄漏就超标，原因就在节流件被腐蚀。
由此可见，粗糙的考虑，必然获得粗糙的使用效果：大部份一般产品可以，所以，稍有考虑欠当和特殊场合，阀肯定用不好。归纳起来，国内调节阀应用的主要问题是：计算、选型不全面，造成“先天不足”;生产厂家的产品太单一，不能满足各种需求。解决的办法是：首先把握质量的第一关(也是生产厂不重视的一关)签订自力式压力调节阀合同关，审查所选阀真正能有效的满足工作条件和使用要求，克服“先天不足”; 其次是生产厂生产的各种产品，尤其是特殊产品、变型产品以适应特殊场合的需求。要做到这两点，无论选型人员和生产厂家都必须精通调节阀的应用。
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