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用调节阀阀体输导的介质压力作为操控能源，从而达到阀门启闭的液式自动闸阀最近研发成功。日前，在浙江中超阀门有限公司的“液式自动闸阀”新产品鉴定会上，专家们对这种液式自动闸阀给予了很高评价，认为它超越了电动、气动、液压阀门的执行器中操控能源的使用形式，成为第四种形式的操控能源型式阀门。
据了解，该公司在研制过程中遇到了两大问题：一是管路中介质压力不够，不能有效启闭阀门；二是阀前阀后压差不够造成单向动作，只能开不能闭或是只能球阀闭不能开。为解决问题，该公司技术人员重新设计管路，切断了回程液体与管路的联系，接通了与储能缸的连接，于是回程液体压缩了储能缸的弹簧，液体全部流入储能缸中，从而驱动活塞推动闸板关闭阀门。这时的阀后压力为零，开通了储能缸与阀后的连接管路，回程液体在储能缸弹簧的推动下，排入管路中，蝶阀这就用储能缸的弹簧推力解决压力不足。针对阀前阀后压差不够的技术难题，他们发明了压力调整机构，只要一次调整就会永远有开启、关闭效果。
据了解，该产品已申报国家专利。该产品具有一定的节能效果，实现了不依靠“电、液、气”等外接能源完成阀门启闭的传统模式，采用阀门和执行装置的一体化设计，缩小了体积，实现了闸阀工作的自动化，较方便地实现阀门的远程操控。
随着通用机械阀门制造业的不断发展，其中存在的一些问题也日闸阀益暴露出来，如电动、气动、液压阀门的操控部分中，辅助部分大于执行部分，而且都要依靠电源的功效，对于西气东输、南水北调这样的大工程，常常要通过几个省界的无电区，在没电区只能用人力操作。在电力、给排水、选矿、化工、石油、制药、造纸、印染等国民经济领域，只要用管道输送物流的环节，都能使用该阀门产品，使人们从此可以甩掉手轮，实现阀门的全自动操作。
然而，面对如此庞大的未来市场，中国的阀门生产企业究竟能够从中分食到多少订单？在与外资的抗衡中，他们的差距到底有多大？这些问题，恐怕才中国的阀门制造商最为关心的。
第一，产业结构的差距截止阀。我国阀门生产企业规模过小、产业集中度过低。根据沃茨公司掌握的数据，目前，国内大约有3000多家阀门制造企业，数量居世界第一。但这其中多为低层次、小规模、家庭作坊式的企业，年销售收入达500万元的不足500家，年销售收入过亿元的企业仅有十几家，市场份额在前10名企业的企业市场占有率之和仅为8%～9％。由于产业集中度过低，造成了技术落后、低价竞争、缺乏有影响力的品牌等诸多不利因素，使得如此庞大的中国阀门市场到现在还没有真正意义上的名牌。
第二，整体产业链条的差距。作为一种机械设备，阀门生减压阀产处于整个产业链条的下游，包括钢铁、密封材料、以及机械加工等行业的发展水平都会对阀门的技术参数产生重要影响。钢材的强度、延展性、抗腐蚀性直接影响阀门的抗高压、抗腐蚀能力；密封材料的生产水平决定了阀门所适用的介质和能承受的压力；机械加工的精度更是影响接口密封、阀头与阀座密封等级的重要因素。而在我国，这几方面的技术同国外相比都存在一定差距，由此也导致了国内阀门柱塞阀生产企业在生产高档次产品时，受到相关技术的制肘。
第三，专业化程度上的差距。阀门作为一种通用管道设备，在很多领域都有广泛应用，包括水利水电、城市管网、石油石化、污水处理等等多个行业。由于不同行业、不同项目在工况、介质、密封等方面的不同条件，对阀门设备的型号、材料、压力等级等方面技术要求也不尽相同，由此也造成了阀门设备针对不同行业的进一步市场细分。在这种情况下，各阀门生产企业选择了专业化的发展道路，他们已不满足只生产单一的呼吸阀阀门设备，而是通过产品线扩充或寻求合作的方式，致力于为整个工程项目提供整体的解决方案。前面提到的美国沃茨就是一个典型代表，最初，他们只是生产专用于水处理领域的阀门，但现在，他们甚至可以独立修建一个自来水厂。 |
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