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1．版材质量
要求PS版的版基要有一定的强度，否则在印刷速度太快和印刷压力过大时会引起版基疲劳失效而断版。此外，版材表面还要平整，厚薄一致，感光层涂布均匀，否则在印刷时容易出现局部文字、线条、网点发虚不实，而其他部位磨损严重，使印版耐印力下降。
在阳极氧化时，溶液温度、浓度过高，生成氧化膜的硬度低，耐磨性变差，也会使印版耐印力降低。
2．晒版工艺
针对版材类型要选择合适的晒版光源。画册印刷胶片质量对晒版质量和PS版的耐印力也有相当重要的影响。如果胶片密度不足，或者胶片上网点的密度不均匀，中间密度大，边缘密度小，则晒版稳定性差，容易使印版深浅不一，并影响其耐印力。因此，要求胶片密度高，图案清晰，网点光洁，曝光和显影的宽容度大，质量稳定。
显影过程对PS版的耐印力也有影响。显影液温度过高，感光膜层的溶解速度加快，感光物质与高分子树脂的结合力减弱，轻则降低印版的耐印力，严重时可能出现感光膜脱落。
显影后要将印版清洗干净。如果版面残留显影液，保存和印刷时会腐蚀版面，影响印刷品质量。
烤版后PS版的耐印力能获得明显提高，但烤版液的用量不宜过多，过多会形成"胶道子"不易着墨；用量过少会失去保护作用，产生上脏现象。烤版的温度过高或时间过长会引起感光层炭化变质，版基变形，影响耐印力。
3. 印刷调整
印版在上机弯版时，弯版尺寸不合适，印刷时印版不能均匀紧密地贴在版滚筒上，造成受力不均匀，会加速印版的磨损。此外，装版时应注意印版正面不能粘有异物，印版衬垫保持适当厚度。
画册印刷时有多种因素会对印版耐印力产生影响，如纸张质量、油墨质量、印刷机械、操作水平等。从理论上讲，印刷时印版滚筒和橡皮滚筒表面的线速度相等，但实际上橡皮布在印刷压力作用下会发生弹性变形，橡皮布和印版间存在速差，对印版表面产生磨损，破坏了版面原有的表面结构和吸附性能，降低了印版耐印力。因此，要调节好印版与橡皮布、水辊、墨辊之间的压力，避免相互之间作用力太大而磨损版面。
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