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介绍了流量计仪表选型重要因素，给烧结机上料的一次混合机进料端呈现大面积漏料，均匀每天漏料300余吨。为了不让混合料漏进混合机的轮胎底座中，只好人工进行扒料。一起，漏出来的混合料占用了一次混合平台的安全通道。漏至地面上的混合料，严峻影响周围的环境。 依据一次混合机进料端三通漏斗的空间方位，在其下方装置一个溜槽，将进料端漏出来的混合料经溜槽导入三通漏斗，再颠末新加的650mm皮带机转运至二次混合机，将漏出来的混合料从头运至烧结机上。
1.加装溜槽
溜槽固定在三通漏斗的钢结构支架上。一端在混合机进料端新焊接的引料口下方，添加引料口的意图，就是为了将漏出来的混合料引入新增的溜槽中，然后防止漏进轮胎底座加快轮胎的磨损。另一端虽与三通漏斗相通，但考虑到三通漏斗的方位与新增的皮带机相距较远，混合料不能顺畅地流入新增的皮带机，故依据现场空间方位在新增的溜槽下又描绘了一个小溜槽，一起把一混平台凿开一个400mm×400mm的方孔，装置一个漏斗，将漏出来的混合料引至新增的皮带机上。
2.新增皮带机
因一次混合机下方新增的1、2号皮带机长度异样，其两个三通漏斗的方位相错约2m，因而新增皮带机的中间线，只好与这两个三通漏斗的中间连线平行安置。皮带机主、从动滚筒中间距为8.3m、电动滚筒功率3kW、带速1.25m/s、皮带宽度650mm。
3.改善加水管
颠末数月的调查发现，一次混合机筒体内的粘料厚度与加水管的加水点方位及加水量有关。在加水点周围粘料厚度较小，而没有加水点的周围粘料厚度大，填充率严峻超支，北侧因能加足水，粘料厚度相对较小。
别的，在工艺操作上，恳求烧结配料下做好白灰的消化任务，要加足水，使白灰在消化器中充沛消化成糊状。经调查，一次混合机除进料口周围，外筒体粘料厚度沿混合机长度方向散布均匀，且厚度≤l00mm，这说明混合机内南端加水点和加水量对粘料厚度影响较大。
研讨上述情况后，将原加水管加长，使整个筒体内沿长度方向上均能安置加水点。一起，新增设一根加水管，处理混合机南端加水缺乏的问题。混合料进入一次混合机筒体时就可以加水，使整个混合机长度方向上加水均匀，粘料表象大为减轻。
4.密封问题
一次混合机进料端的三通漏斗上焊有一圈密封板，它与一次混合机进料口之间的密封皮带存在空隙，最大空隙超过了50mm，将此空隙修整到5mm左右。工作一段时间后，因为混合料的磨损，此空隙又会增大，每次停机检修时，及时替换或焊补密封板，包管空隙在5mm左右。此项改善，对削减漏料量非常有用。
5.作用
颠末改善后，近两年的运用证明，一次圆筒混合机工作安稳，混合作用得到改善，进料端漏料表象大大削减。
本文来自 扭矩传感器 |
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