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LED灯具销售价格正以每年20%-30%的幅度下滑，而与之配套的LED驱动电源价格却并没有多大改善，并且现在随
着LED芯片成本的不断降低，驱动电源在灯具中所占的成本比例还有种不降反升的趋势。因此，多数人一谈到
LED成本，立马矛头直指驱动电源，那么该从哪方面降低LED驱动电源的价格呢?
现在有很多LED光源厂家开始大力推广高电压低电流LED，而在与这种光源配套的电源上面，非隔离电源逐渐成
了LED应用厂商的首选，因为非隔离电源的价格要比隔离电源便宜很多。在同样输出功率下，非隔离电源采用高
压低电流，工作时消耗的功率远低于低压LED，意味着散热铝外壳的成本可以大大降低。同时高压驱动LED方式
的电路方案采用更少的外围元件如减少了电子变压器，电路设计更简洁使得整体成本有较大优势。
不过，专业从事研发、生产各种LED驱动电源产品的天下明电源总经理张毅民对线性电源却不怎么认可，他表示
其实很多人不认为线性电源是电源，而是称作线性稳压器，因为有丰富经验的工程师都认为电源如果没有电子
变压器和电感就不叫电源，电源和电子变压器一定会同时存在，但是LED行业做电源的人很多，做线性的人混淆
概念利用假象的概念说线性也是电源，其实这是不符合规则的。
张毅民表示只是一些初学者认为线性简单好用，至于会出现什么问题大家都不知道，而变压器电源长时间工作
能保证一些异常的情况，比如开路、短路等等保护。没有电子变压器的保护，电源是非常脆弱的，可能会存在
很多的异常情况如雷击、浪涌，短路等。电源需要自我保护或者保证不对外围造成影响，如果大楼的一盏灯坏
掉导致整个楼层跳闸，这样肯定是不行的，至少要保证灯坏了不会影响其他的物件正常运转。
另外一点就是非隔离电源的这种取巧虽然降低了电源的成本，但却把安规问题的难点转移到了LED灯具上，而为
了满足整体灯具安规要求，需要对灯具改进和增加安规绝缘措施，主要是增加塑料散光罩及玻璃护罩，其实这
样一算来，终端产品的成本仍没有降低，对于消费来说仍然没有降价。
另外一种可取的降低成本的方式是降低驱动电源器件成本。国兴光电研发工程师周云表示，电子变压器是LED驱
动电源的核心器件，但现在看来，变压器的人工成本很高，就算磁性材料会降价，但生产电子变压器的人工成
本却在逐年攀升。而如果LED产业链能够对用到的电子变压器形成一个标准化规格要求，让其生产达到自动化，
对于降低成本来说还是很可观的。
不过目前国家层面对LED行业各种产品还没有一个完善的标准，在这个前提下各LED终端厂家为了一定的差异性
竞争，必然采用不同的策略，这就会有不同规格的电流及电压，而IC设计只能降低对电子变压器的一些参数要
求，所以如果想要推行一个统一的标准目前还很困难。周云还举例表示：“就像ZHAGA联盟做所谓的光引擎标准
化，但是从整个推广来说，阻力重重，实际上只有国内大公司做了出来。”
不过值得大家庆幸的是目前飞利浦已经有意识地在推广电子变压器的标准化了。飞利浦从研发这一块就已经考
虑到所有的产品、器件能不能用贴片?能不能导入自动化生产模式?飞利浦会统筹设计的方方面面，从源头开始
控制成本。
最后在谈到国兴光电如何降低成本时，周云表示公司会在产品设计的时候尽量减少电压电源种类，因为开关电
源主要是电压范围和电源恒流值范围的变化，所以他们在做产品设计时已经开始有意识地去降低总类，从而尽
量减少新的电源的种类增加。最后周云表示，目前只能从减少使用的电子变压器种类方面来努力，要完全统一
还是很难。
在此，我们呼吁LED产业链人士要团结起来，加强交流，共同致力于LED终端产品的成本降低，从LED电源做起，
从电子变压器的标准化及更多方面开始!
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