模拟电源与数字电源的关系，一直是业界讨论的热点话题。两种技术哪个更有前景?未来会不会呈现“一边倒”的趋势?正巧两位业界大佬先后莅临，且听听他们是怎么说的。
处理负载与效率时，还得看数字电源
Microchip公司16位单片机部门产品营销经理Tom Spohrer表示，在应对负载与效率的关系时，数字电源技术更胜一筹。如图1 CSCI效率要求图所示，要想达到最高等级的钛金标准，器件就必须要在负载水平50%的时候实现96%的效率。而更为困难的，则是在负载水平10%的时候，效率达到90%。此时，传统模拟电源技术就非常难以实现，很多用户转而投向数字电源。
他列举了当前客户使用的一些提高效率的做法，例如自适应算法，包括切向、死区调节、可变开关频率、可变高电压等。但他认为这样做实际上对计算资源的要求会更高。当处理瞬态响应时，模拟电源更快，但有时效率不够高，而数字电源的优势在于当负载发生巨大变化，没有达到预计输出功率时，可以进行实时系数调整，以适应全新的负载的情况。此外，如果使用预测算法的话，数字电源无需采用控制环阻尼控制来进行脉宽调制，可以在最大值和最小值之间找到一个合理值，从而使得功率输出达到一定的目标。
工业开关电源的集成趋势
Intersil公司工业电源市场与应用总监Lokesh Duraiappah认为，数字控制器最重要的是PMBus遥测功能，通过该功能可监测每一个负载的温度、过电、过压功能，因此主要应用于对功率顺序和电压余量有较高要求的场合。例如，现在计算、通信、服务器等应用都在使用FPGA，它有多个电压轨，功率顺序非常重要，这时数字控制器的灵活性要优于模拟控制器。但对工业应用而言，它们往往不需特别高的功率，电路也不是特别复杂，对于PMBus遥测功能没有非常严格的要求，反而是对占板空间、效率、解决负载点问题的需求很强烈，因此模拟控制器更为适合。
但他也同时指出，现在市场上对于消除中间级总线，直接把高压(比如40V、36V、42V)转化为低压(包括3.3V、5V或者1V)的呼声越来越高。此外，随着FPGA、MCU、ASIC复杂性的日益上升，电压轨数目增多，以及备用电池的使用增多等，也都正在成为工业通用型电源发展的新趋势。
图2展示了工业开关电源的集成趋势：绿色区域代表现有完全集成式同步降压稳压器的技术，即所有的调制器、驱动器、功率MOSFET都集成在一个IC中;蓝色区域则代表功率MOSFET和调制器分立的产品方案。Lokesh Duraiappah说十年前，绿色区域面积要比蓝色区域小得多，但随着LDMOS技术的发展，越来越多集成的解决方案被开发出来。不过，追求高输入电压和低电流的情况例外，只能选择控制器+外部功率MOSFET的解决方案来实现。 |
