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- 男
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BOM是Bill of Materials(物料清单)的缩写,是一种描述装配件的结构化的零件表,其中包括所有的子装配件、零件、原材料的清单,以及制造一个装配件所需物料的数量,如工时、材料、设备、工装、车间等。用以描述产品零件、半成品和成品之间的关系。
在某些工业领域,可能称为"配方"、"要素表"或其他名称。
从概念上来理解BOM有以下的含义:
1.狭义的BOM一般说来,我们对BOM最初的理解就是顾名思义,材料清单,也就是通常所说的产品结构,这是BOM狭义理解。业界先驱,著名ERP专家陈启申先生,在它的著作《MRPII制造资源计划基础》中,有详细的介绍和论述。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构,每个人都有不同的理解,那么就会有不同的产品结构树定义;同时,同一个物料,可以有多种产品结构,这样,在BOM定义过程中,容易出现偏差。举例如下:
假设我们要定义某型号电子挂钟的BOM,如果仅仅根据产品结构物料清单来理解,很容易得出至少如下两种方案:
方案1:
第一层:电子挂钟
第二层:机芯、钟盘、钟框、电池
第三层:底盘、指针、饰物(钟盘子件)等等
方案2:
第一层:电子挂钟
第二层:机芯、底盘、指针、饰物、钟框、电池等等
以上方案不同的原因是由于电子挂钟生产工艺流程不同(不同工厂或不同生产线),因此,对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的,我们必须考虑工艺流程,才能得出和实际生产相符的BOM。
所以,广义的BOM应该理解为:产品结构+工艺流程
3.扩展的BOM随着各种ERP产品的不断发展,对于BOM的定义可扩展的余地也越来越大,概念上也有了更加深入的解释。那就是BOM已经由原来的Bill of Material扩展到了Bill of Manufacturing(制造清单),就是在广义的BOM理解的基础上更多范围地考虑了制造资源如设备、人力等等,这样企业的生产能力就在BOM中得到体现,同时也扩大了BOM对生产计划/排产系统的影响---不仅仅影响物料的分解,还会影响生产能力在生产排程过程中限制(有限能力计划和无限能力计划排产)。
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