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- UID
- 87992
- 性别
- 男
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探索片式电感未来之路
背景：随着数字化浪潮不断发展，整机产品持续性向更小型化、多功能化、频段多样化发展，由此带来了元器件行业革命性的变革，表面贴装元件不断走向更小尺寸，更多功能和更高频率以及无源元件集成化。片式电感，毫无疑问，也将沿着这一趋势而发展。
高频化 移动通信、卫星通信技术的迅速发展，使得频道空间越来越走向高频化，900MHz、1800MHz、2.4GHz的手机频段，以及卫星通信的十几GHz，使得电路元件，必须能够工作在RF射频段以及微波段，片式电感产品毫无疑问必须能够安全可靠地工作在这一频段。
以当前技术而言，要求工作在射频与微波段的片式电感必须满足：尺寸足够小，能够满足手机与卫星电话不断小型化趋势；工作频率能够覆盖100M、800M、1.8G、2.4G，甚至几十GHz，亦即在这些频段，电感的Q值必须满足电路需求；电感的自谐振频率SRF必须足够高；电感具有一定的耐电流特性；电感量必须是集中命中在某一设定需求的感值。
由于手机产品与卫星电话不断向小型化，以及高频率发展，使得目前市场上的高频电感已迅速从0603主导型走向了0402主导型，目前0201电感也已经问世。 在射频段以及微波段，常规的集成电路参数分析法已不能适应电路分析，而必须从微波电磁场的观点来分析电路对电感的需求，如果电感必须满足在100MHz、800MHz、1.8GHz、2.4GHz甚至更高频率Q值达到电路调谐之需要，则必须从原材料、电感设计、制程方法上进行认真研究与革新。
蓬勃的纳米技术将给电感的高频化带来重大发展，如果纳米粉料技术可以走向实用化，则制造高频电感所用的两种重要材料：陶瓷料与A g粉的颗粒尺寸便进入纳米级，以纳米料为基料的高频电感烧结后便可得到分布均匀的晶粒与晶界。由此可以看到，更高频率电感元件的发展，非常强烈地依赖着纳米粉料技术能够尽快从实验室走出而产业化。
高频电感的发展还依赖着设计技术的变革，目前设计方案制造出的电感均具有极性，这是由于绕制印刷方向的不可互易性所致，这样不仅对射频电路性能有影响，而且对SMT设备的贴装也有影响，SMT机器必须具有识别标识的功能，同时制造电感的机器成本也会提高，工作效率会大幅下降。为了消除这一影响，电感的设计技术必须变革，必须引入高频半导体类器件的设计理念，在设计过程中考虑诸多射频段电磁场影响因素，通过设计，消除不良因素的影响，同时降低制造成本。
随着元器件尺寸的进一步减小，从0402到0201，同时要求的t ole r ance越来越小，电感的制造方法也必须发生变革，目前，生产上流行的印刷法，由于其存在诸多的变异因素，对尺寸的减小和CPK值的不断提高，起着非常明显的限制作用，所以为了配合手机产品，卫星电话产品对更精确电感的需求，必须研究出更新更高的制造技术，对原有的制造技术进行革命性的变革。
复合化 每个人都希望手机越来越小，每个人都希望无论您是正在蓝天上还是遥远的南极，都可以实现通信自由，所以未来手机、卫星电话的一体化不是一个不可实现的梦，这种复合功能的实现，必须具有坚实的发展基础：即IC功能的进一步强大，元器件模块的集成化，事实上，无源元件的集成化发展一直以来就是一个方向。电感（L）、电容（C）以及电阻（R）的集合，一直以来是我们研究电感的一个发展方向。
在射频段，某电子公司设计有TYPE陶瓷LC滤波器，以及多端LC滤波器，在中低频段，设计有抑制EMI TYPE的LC滤波器。
对于复合化发展而言，所面临的问题同样是材料、设计与制造工艺，如何能实现高频电感的变革性发展，则片式电感的复合化即高频的发展，也就变得易于实现。
大功率 随着手机的日益普遍，对移动通信基站的强功率要求也就变得日益普遍，加之基站网络的迅速建立，对于功率型片式电感的需要也越来越显得迫切，因此，为了顺应这一市场的需求，企业必须开发能够耐受大电流的功率型电感，即能够在大电流下持续工作的电感。
目前，制成大功率电感所面临的问题是：进一步研制具有高饱和磁通密度更好磁滞回线的铁氧体材料（最好是矩形细窄回线）；研制能够耐受大电流的内电极浆料；设计技术的突破。 |
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