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基于3D打印技术的复杂结构模具数字化制造方法

基于3D打印技术的复杂结构模具数字化制造方法

模具是现代工业生产中的重要装备,其制造水平直接决定产品的质 量、效益和新产品的研发能力。传统模具制造的方法很多,如数控铣削加工、成形磨削、电火花加工、线切割加工、铸造模具、电解加工、电铸加工、压力加工和照相腐蚀等。但是,这些方法在制造复杂结构模具时存在周期长、成本高等问题。随着国际竞争加剧和市场全球化发展,产品更新换代加快,多品种、小批量成为模具行业的重要生产方式。这种生产方式要求缩短模具制造周期、降低模具制造成本。增材制造作为一种重要的数字化制造技术,可以由三维数字模型直接成形任意复杂实体结构,省去了传统的材料去除制造方法中使用的刀具、工装、冷却液和其他辅助装置,在产品单件或小批量生产方面具有显著的成本和效率优势。因此,AM技术广泛应用于模具工业,推动了复杂结构模具数字化制造的技术进步。


基于AM技术的复杂结构模具数字化制造方法及特点 目前,能够制造复杂结构模具的AM技术主要有:光固化快速成形、选择性激光烧结、熔融沉积制造、三维打印成形、分层实体制造,金属直接成形。利用AM技术实现模具快速制造的方法有两种:直接制模法和间接制模法。直接制模法是指利用AM技术直接由模具CAD数字模型制造模具本身,然后进行必要的后处理以获得模具所必须的力学性能、几何尺寸精度和表面质量。目前,能够直接制造模具的AM技术主要有金属直接成形、3DP、SLS和LOM。间接制模法是指将AM技术与传统模具翻制技术相结合来制造模具。目前,用于间接制模法的AM技术主要有SLA、FDM、LOM和SLS。基于AM技术的模具快速制造方法如图1所示。
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