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通常按如下原则选择，所选用的焊接方法必须能保证焊接质量，达到产品设计的技术要求;同时应能提高焊接生产率、降低制造成本和改善劳动条件。
选择的一般方法是，针对产品的材料性能和结构特征，根据各种焊接方法的特点(如原理、适用范围等)，结合产品的生产类型和生产条件等因素，作综合分析后选定。在这里。母材的性能和结构特征往往是起决定性作用的。
对母材性能的考虑
实际上是考虑母材对各种焊接方法的适应性。
母材的物理性能。需注意母材的导热、导电、熔点等性能。对于热导率高的金属材料，如铜、铝及其合金，应选用热输人大、焊透能力强的焊接方法;对铜和铝等电阻率低的金属，采用普通电阻焊显得十分困难;对于热敏感的材料，宜用热输人小的焊接方法，如激光焊或超声波焊;对于难熔的金属，如错、钥等，应采用高能束的焊接方法，如电子束焊等。
(2)母材的力学性能。主要指母材的强度、塑性、韧性和硬度等。既要看母
材的力学性能是否易于实现金属之间的连接，又要看焊后接头的力学性能会不
会发生改变，发生改变后会不会影响安全使用。对于塑性温度区窄的金属，如
铅、镁等。不宜用电阻焊，而低碳钢则因其塑性温度区宽，可以对电阻焊很适应;
延性差的金属不宜用冷压焊;而铝具有很好的塑性变形能力，可以用冷焊;铜和
铝之间很难用熔焊连接.但由于它们都具有很好的塑性变形能力.用摩擦焊却
很易实现连接;只有延性和韧性好的材料才适于爆炸焊.因为焊接时，要求母材
具有承受快速变形而不断裂的能力。
焊接总是希望接头的性能与母材相同或接近。熔焊接头由于焊接热的作
用，焊缝金属和热影响区的组织和性能与母材有不同程度的差别。例如.电液
焊因其热输人大、冷却慢、焊缝和热影响区晶拉粗大，使接头冲击韧度降低.而
电子束焊因能量高度集中.焊后焊缝和热影响区很窄.对接头的力学性能影响
很小。固相焊接法，如冷压焊、扩散焊、爆炸焊等，对母材的性能几乎不产生
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