贴装设备应用需要关注内容的很多，例如，对贴装设备的全面了解、贴片机的维护和保养、操作规程的制定和执行、操作人员培训，以及配件备件的管理等，但从设备应用的根本上说，除了这些常规内容外，还必须注意两方面： （1）工艺质量 其关键做法在于分清工艺和设备特性和参数。对任何一个产品，首先应该有明确的工艺要求，贴片再从工艺要求中推出什么设备特性参数会影响这些工艺特性，知识明确如何设置和控制这些设备特性参数，课堂设置和控制在什么指标上就可以确保良好的工艺。 例如，一种产品上有一种新的封装的器件时，必须要有判断其工艺性的依据：这种封装的器件要确保在所用贴片机上准确地贴装，贴片机的某一种吸嘴必须能够每次都很稳定和准确无误地把它从包装中拾取上来。而要保证这一点，必须评估或测量器件的哪些参数后才能肯定它在贴装工艺上是不会出问题。对于一个企业来说，应该通过技术分析和试验得到和积累这方面的实用数据资料，即针对该贴片机器件的“重量／拾取面积比”、“体积／拾取面积比”，以及器件的“包装尺寸标准”、这些技术资料非常重要，一般在贴片机技术指标中没有明确规定。作为一个成熟的规模企业，应该根据自己的实际应用，制定相应的技术规范；用技术数据来协助我们处理和规范这方面的问题，避免工艺实施中的盲目性和随机性。 实际上，贴片机安装后，技术人员就必须对它们进行能力指标的指定，也就是“设备规范”。这套规范标明了设备和生产线的能力范围，因此工艺的能力就必须受到设备能力范围的限制。比如说所用贴片机的贴片压力最大是20N，那对于需要大压力的器件（如特多引脚的器件或某些插座）就可能无法处理。工艺人员在设计产品工艺或认证新器件的工艺性时，必须用这些规范来作为依据。还应该注意的是，设备也只是支持工艺的其中一个因素，所以在设备的应用上我们应该考虑其他因素同时进行处理。 （2）生产效率 任何一个企业都不会漠视生产效率，从考虑贴装设备的配置时就要求必须符合产品和生产模式的特性要求，在贴装设备使用中，保证一定的生产效率成为设各应用的基本要求和工作关键。 影响生产效率的因素有很多，比如批量的大小、产品的种类和相关的产量等都会随时间而改变，但就贴装设备本身而言，可以归纳出决定生产效率的各方面因素，例如，“贴装率”就是其中重要因素之一。 影响贴装率的原因具体可以从器件包装质量、供料器、吸嘴、检测系统以及工艺设备管理等方面确认。 | 
