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自动化测试流程 生产装备水平及关键设备

自动化测试流程 生产装备水平及关键设备

自动化测试流程 生产装备水平及关键设备
我国仪器仪表行业在“九五”期间的技术改造中,针对行业内基础工艺制造条件差和开发能力不足等突出问题,添置了加工中心、数控机床等精密加工设备,使仪器仪表箱体、模具加工、模板制造、部件加工精度、外观工艺质量有了明显的改善。部分骨干企业还购置了小型计算机、工作站等,实现了生产、营销的综合计算机管理,提高了仪器仪表行业的产品开发及市场应变能力。但总的来说,我国仪器仪表行业的制造技术水平仍然较低,装备仍较落后。仪器仪表行业对产品制造技术要求较高,但多数企业仍采用普通车床加工、人工装插元器件和测试。归纳起来,表现为两个“四多四少”,即在加工方面:一般设备多,高精度设备少;通用设备多,专用设备少;常规设备多,CAM少;通用技术多,关键技术少。
装备方面:手工装备多,机械装备少;人工焊接多,自动焊接少;通用仪器多,专用仪器少;常规仪器多,CAT少。
近几年来,仪器仪表行业按照市场经济规模的要求,加大企业结构调整力度,企业间通过联合、兼并等方式,形成了一批具有较强实力和市场竞争力的企业集团,生产集中度显著提高。销售收入超亿元的企业到1998年年底已达到31个,其中超过3亿元的企业有6家。
仪器仪表产品结构基本合理,各类产品的发展比较协调。目前,共生产13大类143个小类800个系列1.4万多个品种。其中工业自动化仪表约占33.5%,科学测试仪器约占33.11%,电影、照相机、复印机、缩微等文化办公设备类约占34.39%。
我国现有自动化仪表及系统仍以模拟仪表为主,自动化测试流程一般性产品多,技术含量高的高附加值的产品少,在7000多个主要品种中,数字化、智能化的产品只占20.5%。目前国内变送器水平属中低档次,量程小、功能少,且以模拟量和非智能型为主,可靠性指标MTBF为3万小时,而国外MTBF为8万小时以上。执行器多数产品可靠性技术指标比国外低1-2个数量级。
科学测试仪器的精度大多比国外同类产品低0.5-1级,多数产品的可靠性指标MTBF在2000-3000小时范围以内,不足国外同类产品的一半。新技术应用少,智能化水平低,应用软件种类少、附件不全。

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