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运行中的六氟化硫断路器对于六氟化硫气体的微水量要求相当严格，因为它直接影响断路器的安全运行。降低运行中断路器的六氟化硫气体含水量，主要采取以下控制措施：
一要严把六氟化硫新气质量关。六氟化硫气瓶应放置在阴凉干燥、通风良好地方，防潮防晒，并不得有水分或油污粘在阀门上。未经检验合格的六氟化硫新气气瓶和已检验合格的气瓶应分别存放，以免误用。为了保证六氟化硫气体新气的质量和纯度，充入断路器之前应进行微水测试，指标值须达到质量标准才可以使用。
二要严把绝缘件的处理关。绝缘件出厂时，如果没有进行特殊密封包装，安装前又未做干燥处理，则绝缘件在运行中所释放的水分将在气体含水量中占有很大比重。因此，绝缘件干燥处理完毕后应立即进行密封包装，在安装现场未组装的绝缘件应存放在有氮气的容器中。
三要严把密封件的质量关。采用渗透率小的密封件，加强断路器密封面的加工与组装质量管理，保证密封良好。断路器的法兰面及动密封都用双密封圈密封，以加强密封效果，减少六氟化硫气体的漏气量，减少外界水分进入六氟化硫断路器中。
四要严把吸附剂的质量关。采用高效吸附剂，使用前进行活化处理，安装时尽量缩短暴露于空气中的时间，减少吸附剂自身带入的水分。
五要严把充气操作关。应在晴朗干燥天气充气，并严格按照有关规程和检修工艺操作。充气的管子必须用聚四氟乙烯管，管子内部干燥，无油无灰尘，充气前用新的六氟化硫气体进行冲洗。
六要严把六氟化硫气体检漏关。巡视运行中的断路器，当发现压力表在同一温度下前后2次读数的差值达到0.01至0.03兆帕时，应全面检漏，查出漏点。
七要严把六氟化硫气体微水量的监测关。设备安装完毕充气24小时后，应进行六氟化硫气体微水量测量；设备通电后每3个月测量1次，直至稳定，以后每1至3年检测1次微水量。对于微水量超过标准者，应进行干燥处理，确保设备稳定运行。 |
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