嵌入式碾米机的结构介绍 嵌入式, 结构, 嵌入式, 结构, 嵌入式, 结构

topyq2003

碾米机对于大米品质的提高，起到了很大的作用，这是嵌入式技术在机械设备中的具体应用体现，下面我们来看下嵌入式碾米机的结构介绍。
随着我国现代化大规模粮食加工厂的逐渐增多，迫切需要相应的粮食加工设备来满足当前形势发展的需要。碾米机作为我国主要的粮食加工设备之一，在粮食加工中起到举足轻重的作用，其主要零件螺旋输送器的设计更为重要，下面将简要介绍碾米机螺旋输送器设计方法。
　　 一、碾米机的直径：螺旋输送器的直径是设计中首先要确定的，直径设计非常简单，主要应该遵循螺旋输送器的外径与砂辊或铁辊的外径基本一致的原则。这是因为螺旋输送器螺齿的底径，要与砂辊或铁辊头端(锥型小头)直径保持一致。设计时根据砂辊或铁辊头端直径确定即可。
　　 二、碾米机的导程：螺旋输送器的导程=螺距x头数。螺距根据所需产量而定，螺距越大则输送速度越快;但螺距太大时螺旋面的斜度较大，产生的轴向推力就较小;如螺距过小，则影响输送量。碾米机螺旋输送器的螺距一般为20－70mm，常用螺距为40－60mm。
　　 三、碾米机的头数：头数根据砂辊槽型或铁辊筋的情况以及产量需要进行选择。如NF14或PM14喷风米机的铁辊筋或砂辊筋设计为2道，螺旋上凸出的螺齿就为2条，也称2头螺旋，NS18型砂辊碾米机的砂辊槽为3道，螺旋输送器就为3头螺旋。立式碾米机的砂辊为光辊时(无砂辊槽)，则按设计的米刀排列数来选定螺旋输送器的头数。一般情况下铁辊碾米机铁辊为2-4条筋，螺旋输送器通常也为2个头或3个头。如铁辊(抛光辊)为4条筋时，一般情况螺旋输送器为2个头，产量很大时，可选择4个头。
　　 四、碾米机的槽型：目前，螺旋输送器的槽型以“梯型”居多，少数为“直槽型”。在实际工作中，由于螺旋输送器靠外部分所受的压力较大，相应磨损的也较快。因此，对“直槽型”与“梯型”进行比较，就可发现“直槽型”是更适合于碾米机与抛光机的螺旋输送器。这样可确保螺旋输送器在碾米室内产生足够轴向推力的同时又能增加输送量。螺旋输送器的筋厚度可为5-20mm，厚度过小虽能增加输送量，但影响螺旋输送器的使用寿命;如厚度过大虽可延长使用寿命，但对输送量有不利的影响。因此碾米机螺旋输送器的厚度通常选择8-12mm另外螺旋输送器的螺齿高度，按输送量选择20-40mm。
　　 五、碾米机的长度：螺旋输送器长度一般要大于或等于进料座内进料衬套，即长度尺寸等于或大于进料口宽度加上一个螺距，才能保证螺旋输送器的输送功能。螺旋输送器在实际工作中的磨损是有方向性的，靠近碾米机出口端方向与螺旋输送器推力而磨损比较快。设计时需要考虑如何提高螺旋输送器的使用寿命，当螺旋输送器一边磨损后，换个方向也可以使用，这样才有利于降低用户使用成本。这就需要前端面的螺旋线与尾端面的螺旋线完全对称，即确保与砂辊、铁辊或抛光辊联接时的一致性，才能保证产量不受影响。轴向进料螺旋输送器由于没有径向进料口的空档，长度尺寸通常比径向进料螺旋输送器要小。因此，径向进料的螺旋输送器的长度必须等于螺旋导程(约等于进料口的宽度)或者是导程加上1-2个螺距之和。
本文从五个方面详细介绍了碾米机的螺旋输送器的设计方法和关键技术，利用上述方法即可方便快捷完成碾米机螺旋输送器的设计。