|
- UID
- 881562
|
在废纸脱墨浆生产过程中,白度是衡量脱墨浆质量的重要指标。由于生产脱墨浆的原料废纸的质量差别很大,易造成废纸碎解之后白度的大幅波动,单靠化验室人员的定时测定,耗时较长,显然不能做到及时掌握。在此情况下,准确及时地掌握原浆白度的变化,及时调整生产工艺,成为稳定成浆质量的关键。为此福建南纸股份有限公司引进了瑞典BTG公司生产的BT-5300型在线白度检测仪,安装在脱墨浆生产线的重要工艺点上,以及时掌握白度信息,稳定成浆质量。
1 BT-5300型在线白度检测仪介绍
1.1测量原理
BT-5300是设计应用于分布式控制中的纸浆漂白监控,可用在各种形式的纸浆漂白过程的白度测量。
BT-5300的测量采用光学反射原理。在生产过程中,BT-5300中的四组发光二极管发出四种独立波长的脉冲光(蓝、绿、红及红外)对管道中纸浆的白度进行测量。来自发光二极管的光,通过柔性发送光纤直接进入过程流体(即纸浆),再通过电极窗口,并被纸浆或其他介质漫射,漫射的光由接收光纤收集并传导到光接收器,经数据处理后,以ISO白度的形式表示,测量范围约在5～96%ISO之间。
1.2安装要求
谨慎地选择白度变送器的位置对准确测定和便于维护是很有必要的。变送器可安装在垂直、水平或倾斜的管上。如果安装在水平或倾斜的管上,位置的选定要考虑变送器须避开浆中大的泡沫穴,并要求其测量头须浸没在被测流体中,以便达到准确测量的目的(如图1)。同时,在白度变送器安装点附近可安装纸浆取样阀,使所取的浆料样本最大程度接近于在线白度仪当时所接触的浆料,确保实验室取样的测定值能够反映出白度变送器的测量值,以加强人工测定对在线白度仪校对的指导意义。
2BT-5300在福建南纸的应用实践
2.1安装位置
目前,福建南纸股份有限公司拥有日产300t和500t两条废纸脱墨生产线,300t/d系统采用氧化—还原两段漂白的模式,生产中、高白度废纸脱墨浆,供文化纸抄造使用;500t/d系统采用一段过氧化氢漂白方式,专供新闻纸生产用浆。为了准确把握脱墨浆生产过程中的白度变化情况,及时调整漂白化学品用量,稳定成浆质量,公司在两条生产线上安装了5台瑞典BTG公司生产的BT-5300型在线白度检测仪,用于即时反馈各关键工艺点浆料白度(如图2、图3)。
①300t/d脱墨系统采用先氧化漂白后还原漂白的方式,工艺流程如下:预浮选后浆料→1#多盘浓缩机→1#中浓立管→1#螺旋挤浆机→1#热分散氧化漂白塔→后浮选→2#多盘浓缩机→2#中浓立管→2#螺旋挤浆机→2#热分散→3#中浓立管→还原漂白升流塔→贮浆塔根据流程,选择在1#、2#中浓立管后,进螺旋挤浆机前的管道上及升流塔顶进贮浆塔管道上安装3部BT-5300白度变送器,以测定氧化漂白及还原漂白前后的白度增值情况。
②500t/d脱墨系统采用单一过氧化氢漂白方式,工艺流程如下:粗筛后浆料→中间浆池→预浮选→除渣器→精筛→1#多盘浓缩机→螺旋挤浆机→加热螺旋→热分散→漂白塔→后浮选→2#多盘浓缩机→中浓立管→贮浆塔选择在中间浆池泵后及中浓立管泵后管道上安装BT-3500白度变送器。
2.2使用情况
BT-5300在线白度检测仪的投用,实现了生产操作人员对系统纸浆白度的及时掌控,在使用过程中有如下体会:
①生产人员可根据碎解后纸浆的即时白度及工艺要求达到的成浆白度,确定漂白化学品的加入量,避免了盲目操作造成的化学品浪费。
②在原浆白度波动较大的情况下,可通过调整相关化学品用量,保证成浆白度的稳定。以300t/d系统过氧化氢漂白为例,漂前白度波动可达7%ISO,漂后浆白度的变化则可控制在1.5%ISO以内(如图4)。
③降低了车间化验室人员的工作强度,可将有限的人力投入到其他内容的工艺测定中。
④纸浆的浓度及色度变化会影响到在线白度仪测定的准确性,因此,保持稳定的送浆浓度和废纸配比是必要的。
⑤定期对在线白度仪进行校对。同时,当日常生产中发现测定数据出现偏差时应及时调整,以保证测定结果对生产的指导意义。
3总结
BT-5300型在线白度测定仪是生产人员监控生产过程中纸浆白度变化的“眼睛”,它的应用,方便了生产人员对生产的调整和控制,保证了操作的连续性和生产的稳定性,是制浆车间保证及稳定成浆质量的一个有效手段。 |
|
