防止静电危害的基本措施 - 什么是静电保护及技术讲解2 导电胶带, 技术

海洋狂吻

二、防止静电危害的基本措施
　　防止静电首先要设法不使静电产生;对已产生的静电，应尽量限制，使其达不到危险的程度。其次使产生的电荷尽快泄漏或中和，从而消除电荷的大量积聚。
　　1、减少摩擦起电
　　在传动装置中，应减少皮带与其他传动件上的打滑现象。如皮带要松紧适当，保持一定的拉力，并避免过载运行等。选用的皮带应尽可能采用导电胶带或传动效率较高的导电的三角胶带。在输送可燃气体，易燃液体和易燃易爆物体的设备上，应采用直接轴(或联轴节)传动，一般不宜采用皮带传动;如需要皮带传动，则必须采取有效的防静电措施。
　　限制易燃和可燃液体的流速，可以大大减少静电的产生和积聚。当液体平流时，产生的静电量与流速成正比，且与管道的内径大小无关;当液体紊流时产生的静电量与流速的1.75次方成正比，并与管道内径的o.75次方成正比。
　　目前，世界各国控制流速的标准尚不统一。
　　总之，在确定流速时，不但要考虑管道的内径，而且要注意流体的性质、所含杂质的成分和数量、管道的材质等各种因素的影响。
　　在管道中流动的可燃液体，即使有较高的平均电荷密度，但往往由于管道内有较大电容，并不显示出有较高的电压，且在管道中又因为没有空气，所以不会引起燃烧和爆炸。在这种情况下，虽然静电在管道内部并不构成危险，但其严重的危害却主要是在管道的出口处，这是必须引起重视的。
　　2、静电接地
　　静电接地的作用是泄放导体上可能集聚的电荷，使导体与大地等电位，使导体间电位差为零。
　　A.静电接地原理
　　静电接地就是用接地的办法提供一条静电荷泄漏的通道。实际上，静电的产生和泄漏是并行的，是给带电体输入和输出电荷的过程。物体上所积累的静电电位，当对地电容一定时，完全取决于物体的起电量和泄漏电量之差。其中静电起电速率是一个随机变量。随时间变化可以很缓慢地增加，也可能急剧变化。为了确保物体静电安全，就以泄漏(接地)的办法来解决。
　　静电接地的应用范围是有条件的，并不是一切物体带电都可以借助于接地的办法来解决。一般说来，可能引起火灾、爆炸相危及安全的场所的金属导体、设备，属于静电导体的非金屑材料、人体都必须进行静电接地。同时还需考虑全系统接地的问题，否则接地反而会造成静电放电现象。例如，当处于绝缘状态的带电人体(或物体)与接地体接近或接触时，产生放电火花。相反，接地的人体(或物体)接近带电的孤立导体时，同样会产生火花放电。
　　B.静电接地方式
　　(a)直接接地 直接接地就是电气接地，即用金属导线把带电体直接和接地干线连接起来。
　　(b)间接接地
　　间接接地就是使金属以外的物体进行静电接地，将其表面的全部或局部与接地体紧密相接的一种接地方式。或者说，通过具有一定电阻值的静电导体将带电体和接地体连接起来。
　　3、降低电阻率
　　当物质的电阻率小于106 Ω.cm时，就能防止静电荷的积聚。
　　A.添加导电填料
　　用掺入导电性能良好的物质的方法来降低其电阻率。如在橡胶的炼制过程中，掺入一定的石墨粉，使之成为导电橡胶;在塑料生产中，掺进少量的金属粉末和石墨粉使之成为低电阻性塑料;在工业用油中，掺以少量的酒精或微量的醋酸;在苯中注入一些油酸镁等金属皂，均能降低其电阻率。
　　B.采用防静电剂
　　防静电剂以油脂为原料，主要成分为季胺盐，它的作用是化纤、橡胶、塑料等物体的表面吸附空气中的水分，增加导电率。如SN阳离子抗静电油剂，在聚乙烯化纤纺织和聚乙烯醇合成纤维抽丝过程中，只要涂抹少量，即能使静电电压限制在几十伏内。在生产涤纶纤维上使用的阳离子型PK抗静电油剂和在长纤维上使用的MOA3、KP油剂等，也都有较好的防静电性能。在生产防静电输送带时，即在原料丁睛橡胶中，加入防静电剂;在聚酯薄膜或其他塑料制品上，加入或涂上SM防静电油剂也都有一定效果。在化纤纺丝中，加入环氧丙烷亲水基因;在航空煤油等液体中加入ASA3防静电添加剂;在感光胶片上涂上防静电剂等，都能使表面电阻率或体积电阻率大大降低而减少静电的积聚。
　　4、增加空气湿度
　　当空气的相对湿度在65—70%以上时，物体表面往往会形成一层极微薄的水膜。水膜能溶解空气中的CO2，使表面电阻率大大降低，静电荷就不易积聚。如果周围空气的相对湿度降至40一50%时，静电不易逸散，就有可能形成高电位。增加空气湿度的常用方法是向空气中喷水雾，一般均选用旋转式风扇喷雾器，不过该机不防爆，必须从墙外吹入。
　　5、空气电离法
　　利用静电消除器来电离空气中的氧、氮离子，使空气变成导体，就能有效地消除物体表面的静电荷。常用的静电消除器有：
　　(a)感应式静电消除器
　　它还可以分为钢件接地感应式、刷型感应式、针尖感应式等几种。主要用于造纸、橡胶、纺织、塑料等生产及加工行业。
　　(b)高压式静电消除器
　　它主要有外加式、工频交流式、可控硅、交流高频高压式等。在化工、纺织等工业中可根据不同的要求选用。此外，还有高压离子流、放射性辐射等形式，适用于其他特殊场所。