近日，工控行业最引人关注的事件莫过于郑州富士康罢工事件。由于质检员在骚乱中被打，不少人因不堪忍受而离职，导致iPhone5的质检面临瘫痪危险，目前通过百度搜索发现富士康全国各地包括成都、太原、郑州、苏州、烟台、淮安等地正在大量招聘质检工人，月薪高达2500元-4000元，晋城富士康甚至打出这样的广告：“招聘质检若干名，有纹身刀疤也可入职！”这一现状召唤着一个趋势：新式自动化检测设备应该早日出现。
由于采用了更严格的产品质量检验制度，郑州富士康的工人们在重压下加班赶出来的iPhone5无法达标，各种情绪集中爆发，将怒火撒在了质检员身上，并由此导致了殴打和罢工的发生。据境外媒体报道，罢工人数达到4000，而富士康科技集团的官方回应称只包括200名质检员。
目前，iPhone5的流水线日夜赶工，机器设备每日24小时不停运转，各设备提供商纷纷派出专人派驻富士康，随时巡查、维护、保养机器。工人们的说法是：“喝水上厕所回来，就可能堆积大量产品……屁股坐得疼，活儿不能停……”
与生产线类似的是，大量的产品等着质检过关之后才能上市。由于提高了质量标准，大量产品需返工或作废，既然东西不合格，产品流水线上的工人自然拿不到薪水，加班奖金更是没戏。看看工人发的微博便知：
@野夫刀9月29日23:19
国庆不放假！！压力无限大！该死的iphone5外观问题把每个人搞得快神经了！不断收到世界各地的客诉，每天不挨顿骂就没法下班！
@野夫刀10月5日09:52 就是现在…，负责生产iphone5的多天产线的OQC(现场品检)集体罢…工，几个厂区的多条Iphone5产线瘫痪。领导及苹果客户在设计存在缺陷的情况下对iphone5的品质提出苛刻要求，例如铝合金边框及后盖的划伤、凹陷标准是0.02mm。按此外观要求，根本就产不出合格的iphone5!员工每天心理压力巨大，且假日无休！
@野夫刀10月5日20:42
无论是品管还是产线员工和管理，在如此严苛的品质要求下都很难做，0.02mm的外观缺陷已是视力的极限，加之高额任务，员工精神压力巨大得不到发泄，基层管理几近精神崩溃，高层领导只要结果不顾过程，才有这不该发生的一切！
面对如此的生产难题，工人何辜？
如果真是如这位工人所说，到了“视力的极限”，那我们的工厂高层管理者们，该采取什么措施应对质检难题？ 笔者想到的是，首先应该避免质检员的挨打，其次解决检测难题。而使用自动化检测仪器，将是一个合理的趋势。
iPhone系列产品工艺精湛，质量要求高，这些都可以理解，但同时也带来一个问题，其检测过程也需要随着产品线的更换而调整。今天iPhone4、明天iPhone5……可以预料的是，过不了多久iPhone6又将面市。而检测设备如何跟上？
老话说得好：唯一不变的是变化本身。
标准化的检测设备已经无法满足iPhone的生产，也无法满足富士康工厂。为了提高检测水平，需要定制自动化检测设备。
富士康早就明白了这一道理。笔者在工控行业了解到，富士康早已开始与国内外检测设备提供商洽谈购买事宜，但因为定制产品的成本和研发风险很高，能做定制自动化检测设备的国外供货商本就不多，国内更是寥寥无几，这一现状延缓了富士康的设备更新计划。
眼下富士康面向社会招聘大量质检员，委实迫不得已。因为苹果在美国没有组装工厂，也几乎没有产品生产线，所以从未考虑使用这类定制检测设备，自然也没有这样的检测设备生产商出现。
在与富士康接洽的定制检测设备供应商中，北京领邦仪器是相对实力较强的一家，这也是在工业检测产业升级背景下成长起来的一家获得中关村高新与国家级高新的双高新企业。
据领邦仪器董事长崔忠伟博士介绍，虽然定制设备的概念目前在中国还不为大家所熟知，但是欧美国家的工业生产中，定制的商业模式特别普遍。中国生产线的发展走过了一条引进、消化、吸收的路，相关先进设备（特别是标准化设备）都已经基本移植到了中国，所以目前这种通过标准设备的采购来进行产业升级的阶段已经过去，生产线的再建设需要我们自己去创新，这时，非标定制设备的研发就显得非常重要。与此同时，非标定制设备的研发和提供还需要本地供应商来解决：首先，如果进口设备用于在线检测，价格会非常昂贵；另外，由于文化差异和沟通障碍，导致国外非标定制服务相对较难贴近和理解中国企业的实际需求。
可以预料的是，定制的设备在整个工业检测领域将有很大的应用潜力，而领班仪器所提倡的“一对一”的定制服务也必将有广阔的用武之地。自动、快速、智能化的综合性检测设备，应是未来检测行业的发展趋势，也是中国产业升级的方向。 | 
