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开关稳压电源系统设计方案(2)

开关稳压电源系统设计方案(2)

2. 6 效率分析及计算
  2. 6. 1 控制电路功耗
  经实际测试控制电路各个部分的功耗如表1 所示。

  表1 控制电路主要器件正常工作时功耗

  

  2. 6. 2 Boost 主开关管功耗
  主开关管功耗由两部分构成: 开关损耗和通态损耗。开关损耗估算为:
  
  式中,UDS为开关管阻断电压的峰值; IDS为开关管电流的峰值; tr为开关管上升时间; trd为开通延迟时间; tf为开关管下降时间; tfd为关断延迟时间; fs为开关频率。
  查阅IRF3710 手册相关数据和以上相关计算数据求得Pds = 0. 08 W。可见降低开关频率能明显降低开关损耗。
  通态损耗为:
  
  式中,ID为通态平均电流; Ron为通态电阻; D 为平均占空比。经粗略计算得出Pdon = 0. 09 W。
  Boost 二极管的损耗由两部分构成: 反向恢复损耗和通态损耗。反向恢复损耗估算为:
  
  式中,UDR为二极管反向电压峰值电压的峰值; IDR为二极管反相恢复电流峰值; tr为反向恢复时间; fs为开关频率; UFD为正向导通压降; IF为正向导通平均电流。
  计算出Pdd = 1. 14 W。
  2. 6. 3 系统总效率
  
  3 软件流程图
  开关稳压电源系统软件流程如图4。

  

  图4 软件流程图

4 系统测试
  4. 1 测试仪器
  系统测试所需测试仪器如下:
  EE1410 合成函数信号发生器; TEK 1002B 数字存储示波器; TEK 2024 四通道隔离示波器; UT88B 4 12位数字万用表; 直流稳压源; MS8215 3 12位数字万用表。
  4. 2 测试方案及数据
  4. 2. 1 输出电压Uo可调测试
  输出电压可调测试方案: 负载采用20 Ω 电阻值,用UT88B 数字万用表监测负载电压。通过键盘输入设定电压,具体数据记录在表2 设定电压栏。按确认键后读出数字万用表显示的电压,具体数据记录在表2 中实际电压栏。

  表2 输出电压可调测试数据

  

  4. 2. 2 电压调整率测试
  电压调整率测试方案: 负载为可调阻性负载,用UT88B 万用表分别监测隔离变压器输出电压( U2) 和负载电压( Uo) 。调自耦变压器,使U2分别为15 V 和21 V,同时调滑动变阻器,使负载电流维持在2 A,分别记录两次负载电压Uo1 = 36. 03 ( V) ,Uo2 = 36. 04 ( V)。根据题目所给出的相关公式可计算出电压调整率:
  
  4. 2. 3 负载调整率测试
  负载调整率测试方案: 分别用UT88B 万用表监测隔离变压器输出电压( U2) 、负载电压和负载电流,调滑动变阻器使输出电流分别为0 A 和2 A,调隔离变压器使U2维持在18 V,同时记录对应的负载电压Uo1 = 36. 03 ( V) ,Uo2 = 35. 93 ( V)。根据相关公式可计算出电压调整率:
  
  4. 2. 4 DC-DC 变换器效率测试
  DC-DC 变换器效率测试方案: 调节自耦变压器使隔离变压器输出电压( U2) 为18 V,调整变换器使输出电压( Uo) 为36 V,调节负载使输出电流为2 A,用UT88B 万用表检测并记录此时DC-DC 变换器输入输出电压,输入输出电流:
  
  计算出变换器效率:
  
  4. 2. 5 输出纹波电压测试
  输出纹波电压测试方案: 调节自耦变压器、变换器输出电压、负载使U2为18 V,Uo为36 V,输出电流为2A。使用TEK 1002B 数字存储示波器在AC 耦合、时基25 ms /div 测量输出电压纹波Uopp,其示波器输出纹波电压图如图5 所示。

  

  图5 输出纹波电压图

  4. 2. 6 过流保护动作电流测试
  本系统可以有两种过流保护模式,模式一: 限流保护; 模式二: 封锁保护。两种保护均可通过键盘设定保护电流的阈值,并自恢复。限流保护测试方案:
  UT88B 监视负载电流,负载为滑动变阻器,分别设定保护电流为2 A、2. 5 A、3 A。调整滑动变阻器分别记录最大输出电流( 即为保护电流) 。然后减小电到阈值以下,测试值能否降低到保护电流以下。封锁保护测试方案: UT88B 监视负载电流,负载为滑动变阻器,分别设定保护电流为2 A、2. 5 A、3 A。调整滑动变阻器,使负载电流慢慢接近设定电流值。记录负载电流是否被封锁到0,测试结果见表3。

  表3 过流保护模式测试结果

  

  由表3 可知,最大输出电流为设定电流值,能自恢复。说明本系统过流保护作用明显,并可自恢复到正常状态。
  5 结语
  综合分析各项指标的测试结果,本系统各项指标均达到或超过设计指标。系统实际效率应略低于理论计算值,主要是因为计算中没有涉及boost 电感等损耗,进一步提高效率的措施是采用同步整流取代二极管整流等措施,本系统是一种较为理想的设计方案。
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