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电焊机会带来哪些不良影响
耐黏着磨性数据可以看出，所研制的堆焊金属在焊态(B试样)情况下，由于硬度较钴基合金(A试样)低，600时的耐磨性要略低于钴基合金;但该堆焊金属在经过时效处理后(C试样)硬度接近于钴基合金时，其600的高温耐磨性与钴基合金也较为接近。这表明电焊机耐磨性与其硬度有着较大的关系，同时也反映出堆焊金属有着优良的抗高温耐磨性能。此外，从经过高温黏着磨损后的试样表面来看，整个试样的堆焊金属表面呈现出彩色氧化膜(且氧化程度与钴基合金试样相近)，而试样的母材部分却为黑色氧化膜，反映出堆焊金属具有优良的抗高温氧化能力，其高温黏着磨损后试样表面形貌(SEM)。堆焊金属磨损后的表面形貌(SEM)(SEM)结论该焊条在焊接过程中虽然没有熔渣的保护，但由于自生气体和硼硅酸盐薄膜等的保护作用，焊条工艺性能良好，焊缝的质量保证。合金元素对该堆焊金属性能的影响具有多重性，随着堆焊金属中的合金元素种类的增多，各元素量在堆焊金属中相对减少，对堆焊金属的硬度、抗裂性等性能都将产生不利的影响，但对焊后时效处理可能有利。Ni、Cr是保证堆焊金属抗高温氧化性和抗黏着磨损的重要元素，而B、Ti、V、C等合金则是保证合金的强度、红硬性和耐磨性的不可缺少元素，这些合金元素的共同作用使堆焊金属具有与钴基堆焊金属(钴铬钨合金)相近的抗高温耐磨性能和其它高温综合性能。该堆焊金属的焊态组织为奥氏体组织，其内部存在大量的碳化物、硼化物、金属间化合物等强化相，其组织高温稳定性较差，焊后应对其堆焊金属进行8801h高温时效处理。经时效处理后由于第二相粒子的沉淀析出和再结晶作用，其组织较焊态组织的稳定性有了较大的改变，电焊机时效处理后的组织在680高温下长期工作能够保持稳定。时效处理后不但熔敷金属与基体间的结合强度提高，熔敷金属的剥落倾向减少，而且其硬度也较焊态高25HRC，耐磨性得以提高，工件的平均使用寿命提高约1.3倍。 |
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