语音识别系统在DSP上的实现 - 基于DSP的语音识别系统的实现及分析（下） 语音识别

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　　表3给出了针对非特定人的不同SVM 核函数的识别系统性能。表中显示，在取C =3，γ= 125（这里的25为特征参数维数）情况下，尽管核函数为RBF时所需的支持向量数要略高于核函数为Sigmoid时，但系统的正确识别率要明显高于采用其他核函数的系统，因此本文选取RBF作为核函数。

　　

　　表3 不同SVM 核函数的识别系统性能

　　通过Matlab仿真分析了不同的矢量量化算法、SVM 核函数和初始种群数对语音识别系统性能产生的影响，为语音识别系统在DSP上的实现提供了参数和模型的选择。　2.2 语音识别系统在DSP上的实现
　　2.2.1 实验数据的建立
　　所有语音信号在安静的实验室环境下获得。基于DSP 平台的实时识别实验系统，语音信号通过麦克风输入，使用TLV320AIC23对模拟语音信号进行采样。语音采样频率为8kHz，采样量化精度为 16bit，双声道。考虑到Flash存储空间有限，本文选用自建语音库中900个样本中的40个样本作为训练样本建立模型参数。
　　2.2.2 语音识别系统的硬件结构
　　由于语音识别系统算法复杂度较高，同时考虑到实时性，本文选择TI公司的TMS320C6713DSK 作为硬件开发平台。
　　TMS320C6713DSK是一款低成本独立开发应用板，其最高工作时钟频率可以达到225MHz，且是高性能的浮点数字信号处理器。且带有TLV320AIC23 立体编解码器，8M 字节32bit的SDRAM，512k字节，8bit的非易失性Flash存储器。
　　本系统针对的是非特定人小词汇量连续语音的识别，硬件结构如图4所示，主要包括语音数据采集模块、数据传输模块、数据处理模块、程序数据存储及Flash引导装载模块、数据存储器RAM 模块及其他相关模块。

　　

　　图4 系统硬件结构图

　　数据采集模块主要采用TLV320AIC23编解码器来实现对语音数据的采集。由AIC23采集的数字信号数据通过McBSP1存入SDRAM 中，数据传输方式为EDMA方式下的McBSP数据传输。数据处理模块是系统的核心模块，用TMS320C6713DSP芯片来完成语音识别算法的实现。训练时，DSP完成语音信号MFCC特征参数的提取、SVM 建模并存入Flash中；识别时，DSP读取待识别语音信号数据并将获得的模型参数与训练模型参数进行比较，进而得到识别结果。
　　2.2.2 基于DSP的语音识别系统的实现及分析
　　本系统设计主要涉及到语音数据段、执行代码段、载入Flash的程序段和模型参数段等。在编程中主要以C语言编程为主，配合使用汇编语言，使程序运行效率更高。
　　实验结果及其性能分析：
　　训练时，系统上电，加入工程项目。图5所示为读取“12345”的语音时部分主程序、对音节切分后数字“1”提取的语音及其第10帧的MFCC参数、mfcc子程序等。

　　

　　图5 MFCC参数

　　识别过程中，将存入Flash中的训练模型参数依次读出，与待识别语音信号的MFCC参数比较，最后得到识别结果。
　　实验中读取20句话，每句话含有6个不同汉语数字的连续语音，通过对其进行测试，得到识别率为76.7%.图6是对音节切分后的数字“2”的识别情况，在STD栏输出了最后识别结果即数字“2”。
　　3 结论
　　本文通过在Matlab平台上进行仿真实验选取合适的参数及模型，并将其移植到 TMS320C6713DSK上实现了非特定人小词汇量连续语音识别系统。其中基于TLV320AIC23完成了对语音数据的采集，借助SDRAM 和Flash进行数据存储，并采用短时能量和短时过零率进行语音信号的初步判定，结合起来进行测试，在Windows7操作系统中使用DirectX SDK 9.0b进行视频显示，QR解码程序为自行编制，并与TPS自动测试台集成。连续地采集视频，在计算机显示屏上实时显示影像图的同时进行条码解码定位，结果显示单帧图像的平均解码时间为630ms，使用帧相关算法后，平均解码时间为124ms.
　　图6为在单码定位时预估未定位条码的结果，q1为已定位码，q2，q3，q4为未定位码，由q1预估q2，q3，q4的结果为图中的加亮框表示，对框区域外扩使其包含完整条码，然后把扩域后的子区域独立出来，作为下一帧条码解码的有效区域以提高图像处理速度。

　　

　　图5 视频辅助探针定位

　　

　　图6 单码定位的预估结果

　　本方法在采用帧相关及位置相关算法后，在普通PC上实现实时视频，并具有如下特点：
　　a）无需夹具，允许遮挡，允许测试板和探头位置变化；探针和目标点标记同时出现影像图上，直接引导，无需在影像和实板上对照查找，提高探测效率，减小出错机会。
　　b）QR码定位符含测试板信息，可以在PCB板制作过程中通过丝印到PCB板上，也可以在后期纸制粘贴到PCB板上（但要精确地保证每块板上的QR码位置相同），允许同一板面任意多定位码，以区分不同PCB板及不同板面，用作PCB加电前预检测，可保证加电安全。