阀芯和阀座接触面的泄漏，调节阀是工作液体分子挤入的结果。影响密封效果的主要原因是阀芯和阀座的接触比压、不平度及压差。当阀芯与阀座的接合面以P力压紧，工作液体分子以控制阀F力挤入，密封材料会产生弹性变形。如果密封副总抗力大于分子斥力，则密封有效，否则就会形成泄漏。
早期的液压支架，运动副之间没有其他密封措施，是金属直接接触密封，即要求密封副接触平面吻合，具有较高的加工精度，否则必须加大密封副的结合力电动调节阀，使接触表面产生塑性变形，堵塞泄漏通道。
密封元件损坏的主要因素是工作液中的杂质。这些杂质在密封元件间研磨，使阀产生泄漏。因此气动调节阀，国外曾提出相应等级的液压元件，应采用相应精度的过滤器。他们认为5µM的油泵密封元件，如果采用过滤精度为3／µM的过滤器，寿命可比采用10µM的提高10倍。
但液压支架用阀，工作环境十分恶劣。在采煤工作面，油管总长1000多米，接头插口多达4000多个，液箱无特殊的防尘设施。乳化液中有大量的漂电动切断阀浮杂质，在立柱缸底和阀腔，留有较多的煤粉、岩粒和铁屑。进液阀芯和阀座，由于开启关闭比较频繁，液体流速高，密封很快就会失效。实践证明减少支架液压系统液体的污染杂质，是十分困难的，有人曾经设想电动紧急切断阀在乳化液泵站采用高压过滤器，同时在每台支架进口处增加小型过滤器。但在工作中很快被堵塞，形成断流。
另一方面，随着液压支架技术的发展。对阀的使用性能和阀的使用寿命提出了更高的要求。目前，在装有120目时的过滤器和磁过滤装置的条件下，用通过被测试阀的乳化液的总流量和阀的启闭次数，来计量阀的寿命。但实际上室内型式电动三通切断阀试验与井下实际工作结果相差很大。现在许多国家的形式实验，增加了抗污染要求，有的是在乳化液中掺入适当的煤粉，有的是加入机械杂质。
电磁阀有电磁配压，电磁空气阀，不锈钢电磁阀等，分别为二位二通，二位三通，二位四通的换向阀，可用于控制油，水，气管系的换通断。
此类阀CV3000调节阀是采用带有辅助接点，可自动断电的直流或交流电磁铁来控制阀位，除DKF型不锈钢电磁空气阀为单线圈长时通电外，其余均采用双线圈短时通电制。对于长时通电的电磁铁线圈，由两组线圈组成，一组供动作用，一组供维持用，这样在不降低吸力的情况下，可降低线圈的温升，短时通电制的线圈，按长CV3000时通电制设计，安全度高，寿命长。
电磁阀采用直流电源供电时，必须按说明书图中“＋”“一”极按线，否则线圈通电产生的磁场，将对动作接点的磁钢有所干扰，影响接点的正确动作。
磁珠液位阀门附件计由液位计和供发讯用的磁记忆开关两部分构成，液位计中有磁浮子在连通管中上、下浮动，浮子内磁钢的位置正好与液面相对应，它与紧贴连通管的磁珠产生磁耦合，磁珠始终跟随磁浮子，因此，磁珠所处的位置也就反映了容器内的实际液位。
磁记忆开关固定在连通管的管壁上，磁浮子上升，达到整定位置时，上开关动作，即使磁浮子继续上升，远离开关，开关仍处于记忆状态；磁浮子调节阀附件下降时，首先上开关释放，随着降至下限整定位置时，下开关动作，并使下开关记忆。 |
