一、大功率 LED
结构和硅胶特性； 1、大功率 LED
中填充硅胶固化催化剂基本上都用有铂元素，只是不同厂家的胶水，因调整的固化速度和时间不同铂元素的含量存在差别，而铂元素容易同下列小分子物质发生反应，导致硅胶变质甚至黄变，自动焊锡机，例如①胺类和氯类等小分子的硅橡胶，②含有硫、聚硫化物、聚砜类的类物，③一些助焊剂的残余物； 2、硅胶本身具有很强的吸附性，表面布满了很多小孔，可吸附空气中的水蒸气和其它小分子物 质。若吸附的水分过多，水分可与硅胶的固化剂发生反应生成酸酐，导致硅胶变质； 3、硅胶变质，可直接影响 LED
的粘接力及膨胀系数，在灯具使用过程中，胶体因为热量的作用 容易膨胀向上位移，造成金线被拉断而开路死灯。 二、LED
灯具灌封胶的选择； 1、而目前市场上用于 LED
组装的防水密封胶，其固化剂中往往都含有胺类和氯类等小分子物质，有的还含有少许硫化物成分，主要是在固化过程中挥发释放完毕，待电子硅胶完全固化后，几乎没有残留，若没有固化完全，在灯具密封的空间内会对 LED
结构造成损伤； 2、所以，在大功率 LED
的组装过程中，一定要对防水密封胶进行评估，选用固化剂没有胺类和氯类物质的品种；而且在生产组装过程中，一定要让防水密封胶完全固化后，再进行透镜密封作业，特别在赶交期时更是要注意； 3、结合玻璃胶市场的实际情况，特对大功率 LED
所用的粘接玻璃胶做如下建议： 3.1、脱乙醇型。此类玻璃胶成本最低，但因为自动焊锡机和其固化剂含有胺类和氯类物，会导致 LED
硅胶整体发黄变色，所以不能用于大功率 LED
的组装生产，其代表产品是 7
系列，如 705、703、715
等； 3.2、酮肟型。此类玻璃胶成本稍高，不会导致 LED
硅胶整体发黄变色，但会影响 LED
硅胶正常固化，所以也不能用于大功率 ELD
的组装生产，主要有 131、132、133
等； 3.3、脱甲醇型。此类玻璃胶成本较高，一般异味较淡，不会导致 LED
硅胶中毒或黄化，可用于大功率 LED
的组装生产，一般以 6
开头命名； 3.4、酸胶。价格较高，也可用于倒模封装大功率 LED
的组装生产，不过固化时具有较大的酸味。 4、在选择一款密封胶后，必须先做少量的相容性试验，并且要在显微镜下观察 LED
产品是否会产生变色和硅胶体膨胀及硫化现象，可模拟灯具密封后点亮老化 24
小时后观察其结果。 三、组装和密封胶使用注意事项； 1、大功率 LED
焊接完毕后组装时，使用防水密封胶时，建议放置在 60-80
度烤箱烘烤 4-6
小时，让密封胶固化彻底，使其各化学小分子彻底固化，无残留后才能进行密封； 2、待密封胶固化后，不能急于密封，在未封堵头的情况下先进行点亮老化，对密封胶残留的化学分子通过 LED
点亮后所产生的热量催促发挥，并且还可以对灯具然热体内部结构进行除湿，可减少灯具表面吸附的湿气，建议点亮 8H
后在密封； 3、密封胶最好选择能有导热功能的，有导热系数 0.8W/MK
的密封胶，既起到防水有可以做到导热，又能提高 LED
灯具的寿命。
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