扭矩传感器讲述湿度传感器的应用 传感器, 高分子, 磷灰石

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介绍了高温压力扭矩传感器的发展，湿度传感器首要用于丈量或操控气体的相对湿度或绝对湿度、露点等。也可以间接地操控温度。下面临其典型运用作一引见。
   （一）在湿度丈量体系中的运用
    (1)在70℃以下（一般在-40℃以上）时，若环境较洁净，则运用高分子传感器，污染严峻的运用陶瓷传感器（加热清洗再生型）。因为它存在加热清洗进程，不能接连丈量，且耗能较大(1～10W)。但寿命长，运用时可选加热清周期较长的传感器，如氯氧基磷灰石陶瓷传感器，2～3个月洗一次，此外，内热式比外热型耗能低。
    (2)在70～100℃规模内测湿度，运用具有加热清洗的陶瓷传感器，为进步精度可进行线性及温度抵偿。为了完成更高精度则要配以微机．在高温高湿时需频频地加热清洗，如80% RH以上时，需30S清冼一次，最棒装有主动加热清洗设备。
    (3)在100～150℃规模内测湿度，在国际上，大都选用陶瓷湿度传感器制造高温湿度仪。
   （二）在工业进程主动操控中的运用
    为了改进产物的质量和节能，一般在产物枯燥体系、反应堆的湿度操控、锅炉水蒸气的漏泄检测、集成电路或磁头加工厂的空调等大都运用陶瓷湿度传感器进行操控；各种空调体系、医疗体系的湿度操控可选用高分子或陶瓷湿度传感器进行。
   （三）在蒸汽检漏体系中的运用
    在火力发电站、原子能电站、蒸汽机车、锅炉等高温高压设备中，为了避免漏气，避免人身事故，可运用湿度传感器进行检漏。
   （四）在其他体系中的运用
    在家电中结露传感器可用作磁带录像机结露检测，汽车车窗结露、结霜检测等。
    湿度传感器的运用推动了对微电子电路封装毛病机制的剖析，因集成电路失效与湿度有很大联系。美国麻省理工学院把微湿传感器装在芯片上，对其失效进行早期报警试验成功。  
    本文来自   扭矩传感器

儒雅的烈焰

扭矩传感器在旋转动力系统中最频繁涉及到的参数，旋转扭矩,为了检测旋转扭矩传统使用较多的是扭转角相位差式传感器，该方法是在弹性轴的两端安装着两组齿数、形状及安装角度完全相同的齿轮，在齿轮的外侧各安装着一只接近(磁或光)传感器。当弹性轴旋转时，这两组传感器就可以测量出两组脉冲波，比较这两组脉冲波的前后沿的相位差就可以计算出弹性轴所承受的扭矩量。该方法的优点：实现了转矩信号的非接触传递，检测信号为数字信号；缺点：体积较大，不易安装，低转速时由于脉冲波的前后沿较缓不易比较，因此低速性能不想。
　　扭矩测试比较成熟的检测手段为应变电测技术，它具有精度高，频响快，可靠性好，寿命长等优点。 将专用的测扭应变片用应变胶粘贴在被测弹性轴上，并组成应变桥，若向应变桥提供工作电源即可测试该弹性轴受扭的电信号。这就是基本的扭矩传感器模式。但是在旋转动力传递系统中，最棘手的问题是旋转体上的应变桥的桥压输入及检测到的应变信号输出如何可靠地在旋转部分与静止部分之间传递，通常的做法是用导电滑环来完成。 由于导电滑环属于磨擦接触，因此不可避免地存在着磨损并发热，因而限制了旋转轴的转速及导电滑环的使用寿命。及由于接触不可靠引起信号波动，因而造成测量误差大甚至测量不成功。为了克服导电滑环的缺陷，另一个办法就是采用无线电遥测的方法 :将扭矩应变信号在旋转轴上放大并进行V/F转换成频率信号，通过载波调制用无线电发射的方法从旋转轴上发射至轴外，再用无线电接收的方法，就可以得到旋转轴受扭的信号。 旋转轴上的能源供应是固定在旋转轴上的电池。该方法即为遥测扭矩仪。遥测扭矩仪成功之处在于克服了电滑环的两项缺陷，但也存在着三个不足之处，其一：易受使用现场电磁波的干扰；其二：由于是电池供电，所以只能短期使用。其三：由于在旋转轴上附加了结构，易引起高转速时的动平衡问题。在小量程及小直径轴时更突出。数字式扭矩传感器吸取了上述各种方法的优点并克服了其缺陷，在应变传感器的基础上设计了两组旋转变压器，实现了能源及信号的非接触传递。并做到了扭矩信号的传递与是否旋转无关，与转速大小无关，与旋转方向无关。