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现代程控交换机中所用的继电器几乎100%是有接点的PCB电磁式继电器，在结构上第一第二代通讯继电器绝大多数是拍合式磁路结构，推杆式机械传递，采用双子接点，接点材料用AgPd合金。从第二代开始为了提高其灵敏度，结构上使用了钐钴高能合金的永磁体组成桥式磁路，但相当一部分继电器仍做成单稳态的。不过从第三代开始，结构形式与第一、第二代截然不同，几乎全都做成了含高能永磁体的双线圈对称平衡翘板式磁路结构，接点点焊在带料上后整体注塑，精度要求更高，极灵敏，设计裕度很小，用料要求也极高。
目前，国内对一、二、三代通讯继电器的设计制造大有人在，但对第四代通讯继电器则无人问津，说明眼下我国继电器行业总体的继电器设备制造水平、产品的设计水平以及生产管理水平等与国际相比还有相当的差距。
这些差距表现为：
⑴ 除用于航天、军用方面的继电器设计外，民用、商用继电器缺少标准的设计规范，不夸大地说，绝大多数国内继电器制造商目前仅停留在追踪仿研的水平上；
⑵ 对超小形带有永磁体的各式磁路结构，缺少工厂实际的分析与计算，继电器制造商尚不能比较正确地描述和利用怎样的磁路结构形成的"三维场"是最佳的，特别是在小工作气隙、且有较大漏磁分布的情况下如何有效的利用磁能；
⑶ 没有人对边缘新型材料、新工艺进行深入的研究、分析和实用化。如超细电磁线、高能永磁体、优异的工程塑料以及继电器辅料等，通信继电器的设计缺少有效的技术支撑。
⑷ 缺少既懂继电器基础理论、设计、工艺技巧又能熟知继电器专用制造设备的工程技术人才。目前的情况是：继电器产品设计人员、设备设计制造人员是二支队伍，缺少技术上的磨合，一般搞一代、二代、三代通讯继电器设计与制造问题不大，但涉及第四代超小型通讯继电器恐怕就不那么得心应手了。
⑸ 绝大多数企业少有能力制造高速、高效、重复性好、一致性好的机电合一的生产线。二 通讯继电器的制造技术国内仿研通讯继电器历史久远,大约从七十年代末就开始了最早追踪仿研工作，对象是ITT的RZ式DIP继电器,尺寸为20×10×10,点负载为1A 30VDC，最大电流为2A。我们称之为第一代继电器，设计和工艺制造方式为手工。这类继电器目前最好水平是宁波汇港电子，作业能力：90万只/月（每天二班），继电器为无极中性。第二代带永磁体的单稳态通讯继电器国内独立也能制造，作业方式为手工。作业能力：2万只/月（手工），（全仿OMRON G6A型），如果是半自动水平：上海OMRON G6A,作业能力：12Kp/8h 1线/月。厦门Siemens D2 作业能力800Kp/二班1线/月。已见的第三代通讯继电器几乎100%地使用自动机作业，由专用设备组成的生产线制造，典型的生产线可参见北京松下的TX线。
生产作业特征：
（1）已不再是单件生产最后组装的生产模式。
（2）连动作业，几乎没有手工，全部由专用的机械装罩完成。
（3）采用了现代技术如微焊接技术、细线绕制技术、组合塑压成型技术、激光焊接技术、接点跟踪（超行程OT量）调整技术、小端子打扁技术、去磁、充磁技术、气密性塑封技术以及多参数特征综测检查技术等。
（4）作业能力：1500 Kp/线、二班、/月。 至于第四代通讯继电器目前只见到了样品，没见过制造过程。不过从结构上分析，其作业方式应同第三代继电器相似。 |
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