基于ISO14443 TypeA标准读写器的设计与实现 读写器, 半导体, 晶体管, 氧化物, 产品

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射频识别作为一种非接触式的自动识别技术，已从物联网应用领域扩展至工业监控领域。针对这一需求研究射频识别技术、开发相应产品已成了相关科技人员的重点研究方向之一 。本文介绍的基于ISO14443 TypeA标准的低功耗RFID读写器正是基于上述需求研发的。

1 低功耗STM8L控制芯片
在互补金属氧化物半导体(CMOS)数字逻辑电路中，功耗取决于静态功耗和动态功耗两个因素之和。静态功耗主要由晶体管的偏置电流和漏电流产生；动态功耗则取决于电源电压和工作时钟频率当CMOS逻辑电路以一定时钟频率运行时，静态功耗与动态功耗相比是可以忽略的。但在低功耗模式下、时钟不再运行时，静态功耗则是主要的功耗源。因此，功耗主要取决于微控制器单元(MCU)的芯片面积、MCU电源电压、时钟频率、激活的外设数目或使用的MCU功能数目、工作模式等。
依据上述因素来分析STFM8L如何降低功耗。
MCU电源电压。STM8L工作电压为1．8～3．6 V，其芯片中嵌入了2个稳压器，主稳压器(MVR)和低功耗稳压器(LPVR)，在不同的功能模式对内部数字电路提供1．65 V以上电压。
时钟频率。在运行模式下，可选择STM8L内部两种时钟源(16 MHz内部高速RC振荡器(HSI)和128 kHz的内部低速RC振荡器(LSI))，且不影响外设时钟情况下，降低CPU的时钟频率。(CPU时钟分频数为1到128)
减少外设时钟配置。STM8L通过设置外设门控时钟(PCG)来减少未使用的外没时钟来降低功耗。
工作模式。STM8L芯片具有4种主要的低功耗模式。有低功耗运行模式(CPU运行模式下功耗为5．4μA)、低功耗等待模式(CPU停止，外设保持工作，功耗为3．3μA)、活跃暂停模式(CPU停止，自动唤醒模式打开，功耗为1．0μA)、暂停模式(所有时钟关闭，自动唤醒模式关闭，功耗为0．4μA)。
因此，STM8L在多种低功耗模式下低于MSP430、HCS08和Microchip的nanoWattXLP，在现有的RFTD读写器MCU选型下为超低功耗芯片之一。

2 硬件组成
读写器如图1所示，包括MCU、读卡器芯片、天线及其滤波匹配电路、RS232接口、RS485接口、LCD显示、蜂鸣器、工作指示灯等基本模块。在该结构中MCU通过SPI方式与MFRC522连接，供电电压均为3．3 V，所以不需要外围的电压转换电路，外接一个天线及简单的滤波匹配电路，即可实现与卡片的通信。同时，通信接口加入了可用于工业现场设备通信或与其它设备通信的RS485接口。

MCU选用ST公司的超低功耗单片机STM8L152C6T6，该单片机是一款8位微控制器，高达16MIPS的CPU性能和1．8～3．6 V的电压范围，有助于现有的8位系统向电压更低的电源过渡。存储器包括2 kB的内部SRAM、多达32 kB的Flash和1 kB的EERPOM。芯片内部包含12位ADC／DAC转换器，最多有25条通道，转换时间小于3 ms；先进的16位控制定时器，其它外设包括一个I2C接口、一个USART接口和一个SPI接口。其性能优于51系列，性价比高十TI公司的16位芯片MSP430。
读写器芯片采用Philips公司推出的MFRC522，该芯片是一款针对智能仪表领域的符合ISO14443A协议的射频卡操作芯片，采用统一的3．3 V供电，内置13．56 MHz无源天线驱动，且具有多种串行接口 (I2C、SPI、UART)。相比较MFRC500、MFRC531及CLRC632等一系列典型产品，MFRC522具有低电压、低功耗、低成本、体积小、与主控器件通讯方便的特点。
控制端的主控芯片STM8L通过对MFRC522寄存器操作来控制芯片，芯片收到STM8L发来的命令后，通过天线按照ISO14443A协议格式向附近发出13．56 MHz频率的调制信号与卡片通讯。
2．1 MFRC522与MCU接口
控制端扩展口为扩展板提供3．3 V电源以及由主控芯片STM8L引出的GPIO口，所以设计时MFRC522使用SPI总线与STM8L的GPIO模拟SPI总线相连。硬件电路如图2所示(STM8L与MFRC522的连接电路图)

通信中的时钟信号由MCU产生，MFRC522芯片设置为从机模式，接收来自MCU的数据以设置奇存器，并负责射频接口通信中相关数据的收发。当选择SPI模式时，需IIC引脚为低电平，EA引脚为高电平，相应的SDA和D7、D6、D5分别用作MFSDA、MFMISO、MFMOSI、MFSCK。2．2 天线及匹配电路
MFRC522根据其寄存器的设定对发送数据进行调制得到发送的信号，通过天线驱动引脚TX1和TX2驱动的天线以13．56 MHz的电磁波形式发送出去。在其射频范围内的RFID卡采用RF场的负载调制进行响应。天线接收到卡片的响应信号经过天线匹配电路送到MFRC522的接收引脚RX，芯片内部的接收器对接收信号进行解调、译码，并根据寄存器的设定进行处理，最后将数据通过SPI总线发送给控制端的STM8L。
为了获得稳定、可靠的射频信号，天线部分的电路设计非常关键。在设计读写模块的天线电路时，主要分为三个模块，天线线圈(Coil)匹配电路(Matching Circuit)和EMC滤波电路(EMCFilter)，如图3所示。

(1) EMC滤波电路
为了减少信号线上的干扰，使用了EMC低通滤波电路。MFRC522的天线引脚TX1、TX2、RX以及参考电压VMID先经过EMC低通滤波电路，然后再与天线匹配电路连接。
低通滤波电路参数计算

得出：L0=1μH，C0=136 pF。
L0、C0组成了MFRC522射频发送信号的滤波电路；R1、R2、C3、C4组成了接收信号的滤波电路，为了达到良好的电磁兼容，在制作印刷电路板(PCB)时，这部分的电路必须紧靠MFRC522的天线引脚RX、TX1、TX2。
本设计选用的参数组成低通滤波器，谐振频率为13．65 MHz，可以起到滤除13．56 MHz信号高次谐波的作用，如上公式(1)。
(2)天线及匹配电路
为了给RFID卡提供足够的能量，天线与卡片间必须实现紧耦合，耦合系数最少为0．3(耦合系数为0时，即由于距离太远或磁屏蔽导致完全去耦；耦合系数为1即全耦合)。因此本设计为三圈的80 mmX45 mm矩形天线，可等效为半径约3．4 cm的等面积环形天线，其有效工作距离为0～3cm。此时，天线线圈产生的电感，有下列公式计算：

其中：I1为环形天线一圈的周长；D1为导线直径或PCB板上天线导线的宽度；K为天线形状系数(圆形天线为1．07，矩形天线为1．47)；N1为天线的圈数；p为与线圈结构相关的系数，印刷电路板线圈取1．8。因此，由公式(2)可计算出天线线圈的电感值约为705 nH。
在匹配电路中，电容Cs、Cp的值由天线本身和环境影响来决定。由于天线电感和电容的实际值由不同的参数决定，如PCB类型、导线的厚度、线圈间的距离、附近环境等，要得到最优的性能，Cs、Cp的值要在实际设计中进行调谐，初始值由天线电感决定。
(3)品质因数
天线品质因数Q是保证天线正确调谐和性能的一个重要指标。较高的品质因数Q值会使天线线圈中的电流强度大些，由此改善了对电子标签的功率传送情况。与此相反，天线的传输带宽刚好与品质因数Q值成反比。选择的品质因数过高会导致带宽缩小，从而明显地减弱电子标签接收到的调制边带。
通常情况，由于元件的容差和对温度的依靠，ISO14443A标准中Q因子值常取35，来保证正确的数据传输。ISO14443A标准的波特率是106 kHz／s，数据从读写器传输到卡使用频率为13．56 MHz，脉宽T=3 μs的改进Miller编码，调制深度为100％的ASK信号。
根据带宽B的定义

以及时间与带宽乘积的规定
B·T≥1
求得：Q≤f0·T=13．56 MHz·3μs=40．68
关于天线的重要参数——品质因数Q，计算公式如下

若经公式(3)汁算的Q值过高时，会导致带通变窄，从而影响调制信号的发送。可以在天线的两边分别串联电阻Rest，增加天线阻抗，以降低Q值。相当于天线增加电阻，Rest的值用下面的公式算出

式中：ω=2πf0；La为天线电感；Q为拟调整值；Rest为天线电阻。 (4)天线电阻的估算
在ISO14443A标准的工作频率为13．56 MHz，在这个频率范围内不足以用DC电阻RDC来描述天线线圈，电阻的集肤效应(skin effect)不能忽略。所以，需用天线线圈的AC电阻Rant描述。由于不可能计算天线线圈完整的Rant，所以由经验公式估算天线调谐时的Rant。公式如下

ρ为铜的电阻率；L为微带线长度；S为微带线截面积。

3 应用软件
本节将重点介绍渎卡器的软件设计。软件设计思想：
(1)读卡器读取射频天线范围内的Mifarel射频卡数据；
(2)系统MCU将读取数据进行分析处理，符合条件，则进入下一步；
(3) MCU将卡片数据与当前时间一同存入单片机内部的EEPROM，并在LCD上显示卡数据；
(4)在数据上传服务器时，将单片机内部EEPROM存入的信息通过串口RS232传给PC。
该读写器设备配有RS485工业网络接口，方便与工业现场的485总线相对接。用户也可通过增加高级命令接口函数进行二次开发，并在STM8S／A／L系列以及STM32巾互相移植。
3．1 软件功能概述
读写模块的软件要实现两个基本功能，一是实现在线编程，可将用户应用程序在线写入到STM8L Flash存储区的用户程序空间，支持用户的二次开发；二是实现对RFID卡的操作，提供方便的函数给用户应用程序调用，包括与RFID卡通信的底层通信函数以及供外部调用的高层命令接口函数。软件构成如图4所示。

(1)监控程序。驻留在芯片中的监控程序可以实现用户应用程序的在线写入。其内部包含了通信握手、Flash擦除、Flash写入、数据接收与发送及断点调试处理等主要功能。
(2)底层通信函数。底层通信函数主要文现MFRC522与射频卡之间的通信，并进行基本的功能操作，如：询卡函数、防冲突函数、选中卡片函数、密码验证函数等。
(3)高层命令接口。高层命令是基础命令的集成，它是为方便用户系统使用特别提供的。用高层命令可极大地提高用户系统的二次开发速度。该类命令接口函数包括得卡序列号函数(Card GetSn)、读卡片数据块函数(ReadCard)、写卡片数据块函数(WriteCard)等。
(4)应用程序。接收PC机发来的读写卡操作高层命令，直接执行事先封装好的读写卡操作函数。
3．2 MCU程序设计
主控MCU上电后，首先将控制脚的电位进行重置，例如蜂呜器，LED灯等，然后将MFRC522进行复位(RESET)，并且将其天线进行重新开启。当MFRC522天线正确开启后，一旦卡片到达可响应范围后，就能够被MFRC522进行检测以及读取，而主控MCU就会循环的读取MFRC522是否有卡片数据进行了传输。当有卡片信息被读取的时候，就对该卡片的数据进行“打包”，然后传输给上位机。流程图如图5所示。

同样，主控MCU也要循环检测是否收到了来自上位机的命令。如果有命令收取，则首先对其完整性以及准确性进行校验，如果没有通过校验，则将本帧数据抛弃，不予响应，如果通过了校验则执行对应的命令，并且执行那个结果“打包”，发送给上位机，并继续进行卡片、上位机命令的循环检测。

4 结束语
本文介绍了射频芯片MFRC522在读写器终端中的应用设计，对硬件、软件设计方面均进行了详细阐述。经实践验证，本系统能够准确采集射频卡中的ID信息，并最终成功传送给服务器端。此读写器可供二次开发，适合便携式射频识别系统应用，对RFID的推广具有一定的实用价值。