对优化结果进行比较，由图11给出了优化前后的最大应力值以及原应力集中区的应力值变化比较，对应于图9与图10 中的2区和3区，在载荷从优化前的9N增大到优化后的13N、载荷增加30%的情况下，最大应力值略有降低，局部应力集中现象得到明显改善(见图11中2区曲线)。通过对结构的优化，使得初始结构应力集中区的应力降低了36.5%(见图11中3区曲线)。优化后结构的承载能力增强，零件的可靠性提高。模型确定的最终优化形状，如图12所示。
三、基于优化方案的样件测试与比较
根据方案优化的结果对模具进行改进，试制样品零件，如图13所示。进行批量寿命测试，优化后的凸起柱状结构无断裂现象，100%合格。通过优化结构，有效增强结构可靠性。
四、结束语
本文就工程中出现的零件结构失效问题，给出了一种基于有限元分析软件Nastran辅助解决问题的思路与方法。以力学理论及工程经验为基础，运用NX-Nastran对零件失效结构进行分析并优化;找到一种较优的方案去指导实际制造中的模具改进，制得样件进行相关测试，解决了零件结构的失效问题，提高了零件结构的可靠性，降低了模具修改的费用，缩短了时间，同时也验证了软件分析的正确性。在一定程度上降低了研发成本，加快了产品开发的进程，对解决工程应用的类似问题具有一定参考价值。 | 
