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温箱温度控制设计2

温箱温度控制设计2

PT100温度传感器采用四线法的连接方式,有效地消除了引线电阻引起的测量误差,能够精确测量未知电阻上的压降,计算出电阻值。具体连接图如图3所示。


    PT100四线法连接电路通常称为Kelvin电路,对于每个测试点都有一条激励线F和一条检测线S,各自构成独立回路,同时要求检测线S必须接到一个有极高输入阻抗的测试回路,使流过检测线S的电流极小,近似为零。图中r表示引线和探针与测试点的接触电阻之和。HF为高电位施加线,LF为低电位施加线,HS为高电位检测线,LS为低电位检测线。由于流过测试回路的电流为零,在r3、r4上的电压降为零,而激励电流I在r1、r2上的压降不响I在被测的铂电阻上的压降,所以可以准确计算出铂电阻的阻值。这样就消除了引线上的电压,实现高精度的温度采集。


    单片机MSP430F149的内部具有8路12位精度的模数转换器,带有采样保持功能,通过模数采样读入端口温度电压信号,相应的模数转换公式转化成实际温度数值并存储,然后将温度数值发送到数码管显示出温度。
2.3 温度控制
   
开始的时候设定好温箱的目标温度值。系统开始进行温度采集,通过外接的铂电阻获得。将采集到的温度和目标温度进行比较,当采集的温度低于目标温度的时候,由控制中心单片机输出控制信号,通过对加热丝进行加热,实现加热操作;当采集的温度高于目标温度的时候,由控制中心单片机输出控制信号,通过控制压缩机,实现降温操作;反复对温度进行测量,比较,这样一直持续,以保证温箱温度被控制在恒温状态以下,以此达到温箱温度控制的目的。具体的操作步骤如下:
2.3.1 加热操作
   
采集的温箱温度与预设的目标温度进行比较,当所测温度低于目标温度的时候,启动加热操作。加热操作的过程为:
    选用的是铁铬铝电热合金类型的加热丝,其平均功率是2000W,额定电压为220V,长度为20cm,由于温箱的大小为1m3,经过计算完成整个温箱的加热过程,从-50℃~150℃需要40min,将加热丝外接在温度控制器电路中,单片机MSP430F149通过P1.1发出控制信号,控制可控硅的通断就可实现加热丝的工作状态,只要改变P1.1的接通时间就能实现加热功能。由于加热丝存在热惯性和时间滞后等特性,为了使控制更加精确,比较温度之后的差值大小采用不同宽度的脉冲进行控制,这样来实现加热丝的加热操作。为了避免造成局部温度过高、受热不均匀,以达到平衡加热的效果,在加热丝的侧面并联一个可控风扇,保证加热过程的均匀受热。加热原理图如图5所示。
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