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一、变电站综合自动化的历史及现状
上世纪八十年代初,中国电网的自动化监控还刚刚开始。自那以后,变电站自动化系统的设备和系统构成模式,大体经历了如下三个阶段:
1. RTU + 当地巡检 + 保护装置;
2. 测控单元 + 当地后台 + 远程主站;
3. 保护远动一体化 + 远程主站。
在上面的第三种模式的早期,因为大型的110kV和220kV以上的变电站,还是有人值班的,所以还都配备当地后台监控机。后来逐步改造转变为无人值班站后,当地后台监控机成为一个每月定期去人例行检查时才开机的摆设,已经发挥不了多大作用,显得不很重要,直至到近几年,110KV 及以下等级变电站干脆不再配置当地监控后台机,从而当地监控后台机完全或部分退出历史舞台。
因为在保护和远动构成的综合自动化系统变电站中,设备组成已经统一考虑,在专业人员分管和组织机构方面,也发生了相应的变动,有不少单位保护和远动成为一个班组,从组织管理上逐步适应了综自系统的这一科技进步。
二、技术进步对现场测试提出了新课题
在综自系统设备一体化、组织机构相应变化之后,工程实施中的检测和验收却一直不能一体化,明显地,它的技术支撑手段,已经远远落后于系统设备本身的技术发展水平。
1、什么原因呢?首先,实现变电站综合自动化以后,系统功能不但没有减少,反而大大增强。功能要求和技术指标都比以前有了很大的提高。由于需要专门的试验、检验设备,这种功能和技术指标的检测和验证,都只能在设备制造厂家的试验室里完成。
2、当设备在现场安装完成并实施统调以后,建设单位不能以厂家单台设备的例行测试数据作为验收依据,道理很简单:对一款菜式的合格标准不能以市场上采购来的原料性能为判断根据。综合自动化是作为一个完整系统向客户提供规定功能和应达到的技术指标的,它必须给出系统实际运行的技术性能指标数据,才能通过项目验收。这给调度自动化部门很大的压力,原因是:他们的技术检测手段没能跟上综自系统的发展。
3、目前进行综自系统检验通常需要配置诸多仪器,例如,标准功率源、继电保护试验装置、毫秒表等,有些指标还没有合适的仪器测试,工作起来十分不便,且造成仪器资源浪费。现在我们看一看在没有综合自动化检测系统之前,远动专业技术人员是怎样完成系统的基本功能测试的:
⑴遥测精度:用一台变送器检验仪上及标准源,手动输入模拟的电压、电流、相角等,取几个试验点,逐点完成测量后,手动绘制数据报表;
⑵遥测数据响应速度:用上面的同一种源,用秒表来卡测控单元输出的响应速度(也有用时钟来估个大概时间的);
⑶遥信可靠性:手动输入变位信息(一般是在遥信输入端子上用短接的办法),做若干次后作统计;
⑷遥信响应速度:同上,用秒表来卡输出延时时间;
⑸遥信风暴:事实上没法做;
⑹SOE分辨率:事实上没法做,因为手动无法控制毫秒级的时间差;
⑺遥控可靠性:同遥信;
⑻遥控响应速度:同遥信;
⑼同期功能:只能在厂家的试验室做,把数据拿过来充作现场数据。因为远动班手头的普通标准源无法操控稳定的频率和相位,否则就要化大价钱专门购买这种仪器,但实际使用率又不高;
⑽直流可控源:要用另一台直流可控电源;
⑾GPS校时:一般要另带一套GPS到需要检测时标的现场。
4.问题的症结:从以上我们看到,根本原因是:对指标的要求是数字化、程序化的,但测试的手段却还是人工的、手动的。这样测试的数据,怎么可信?
三、概念设计要点
解决上述问题的根本之策,是设计一套集多种功能于一体的程序化的数字化发令系统,用虚拟仪器的设计概念,以可编程的方式,自动地完成各种功能的性能检测。它的核心,就是将发令系统和输出检查,全面建立在计算机编程控制的平台上,计算机能够达到的分辨率,就是这个系统所能达到的最高分辨率。
下面逐一举例说明。
1. 遥测精度:程控源可以手动、也可以编程控制输出,以实现单点测量和全负荷区间的自动测量。计量精度0.5级已能满足要求,因为数据目标不是针对电能计费,而是提供生产调度部门的电网负荷统计、计算、以及调度中心对电网实时数据的要求;
2. 遥测响应速度:使标准源的输出数据带时标,经测控单元输出的数据也带上时标,那么同一数据的时间差就是设备的响应速度;
3. 遥信可靠性及响应速度:编程输出指定次数的变位信息进入测控单元,将测控单元的输出返回到测试仪,比较输出信息和返回信息的时间差,就可以得到响应速度;对多个信息进行响应统计,就可以得到可靠性指标;4. 站内SOE:编程定延时连续发送多个变位信息到测控单元,令其输出响应信息返回测试仪,检查每个变位信息的时标,即可确定SOE分辨率;
5. 遥控可靠性及响应速度:间隔发送多次遥控信息到测控单元,检查其报告的动作,统计多次操控的成功率,就是可靠性指标;检查其发送和动作时标的差异,就是其响应速度;
6. 同期功能:程控源必须具有对每相输出的电压、频率、相位进行多参数单独调控的能力。比如,A相为系统侧输入,C相为待并侧输入,在A相参数不变的情况下,单独改变C相的各个参数逐次逼近A相之值,从而验证同期设备的响应性能;
7. 直流可控源:在规定区间内电压连续可控,用于测量电平翻转阈值等等;
8. 热电偶模拟检测:仪器模拟热电偶因温度变化而产生的阻值变化,输入到油温变送器,观察其输出变化的性能来实现检验;
在计算机和通讯技术高速发展的今天,以上功能应该是不难实现的。精度指标和响应速度也能够比早期远动的水平有很大提高。在设备增加,人员减少的今天,只有依靠科技进步,才能摆脱捉襟见肘的困境。
四、项目实施
1.仪器功能
根据综自系统相关的检验规程,所研制的综自系统测试仪主要实现同期功能测试、遥测精度校验、系统性能指标(如SOE分辨率、遥测响应时间、遥信响应时间等)测试等功能,且可实现遥测精度的自动闭环测试,并用Word平台自动生成报表,可支持部颁IEC870-5-103、 IEC870-5-104通讯规约,具有以太网、RS232、RS485、CAN总线等通讯接口,且可进一步升级支持IEC 61850。此外,该测试仪还能提供可调直流电压源,可用于测试遥信光耦动作电压。
2.仪器硬件结构
该仪器主要由三大功能模块组成,即程控功率源模块、主控模块和人机接口模块,其中程控功率源模块和主控模块封装在仪器主机箱内。
功率源模块接受从主控模块的控制信号,提供3路独立回路的交流电压源、3路独立回路的交流电流源以及与交流源隔离的直流电压源,并且能对三相电压和电流的幅值、相位和频率的大小在一定的范围内独立调节,输出精度可达0.05级。
主控模块是测试仪的控制核心模块,它主要实现对人机接口模块命令的接收和处理,该模块还具备GPS授时功能,实现与时间相关的测试功能。
人机接口通常采用便携机,运行相应的人机接口软件。
3.本设计关键技术实现功能
⑴遥测测试:模拟现场的交流信号,测试测控装置对现场模拟信号的测量精度是否合格。
⑵遥信测试:模拟现场设备动作事件,测试测控装置是否能正确识别。
⑶遥控测试:模拟现场设备动作事件,接收测控装置的开关量信号,测试测控装置的遥控信号是否正确发出。
⑷同期测试:产生电压激励,测试测控装置的同期功能是否合格。
⑸SOE站内测试:模拟现场的两个动作事件,测试测控装置是否能正确识别同一变电站内的两个事件。
⑹SOE站间测试:模拟现场设备动作事件,测试综合自动化系统的上一级系统是否能正确识别不同变电站内的两个动作事件。
⑺遥信响应时间测试:模拟现场设备动作事件,测试从测控装置现场发生设备动作事件,至检测到这个动作所需的时间。
⑻遥测响应时间测试:模拟测控装置在电网受到干扰时的交流量采集,测试综合自动化系统从现场发生电压幅值突变,至检测到这个突变所需的时间。
4.本设计如果实施完成,具有如下特点:
⑴功能完整:基本上覆盖了目前变电站综合自动化系统验收测试所要求的所有功能;
⑵技术指标:达到和超过了电力调度对远动和自动化的基本技术指标要求;
⑶使用方便:一台仪器包含了所有的测试功能,结构紧凑,移动方便,可远程操作,最少可一人单独完成测试;非常适合远距离、较分散的变电站测试;
⑷劳动强度:大大减轻工作人员劳动强度,尤其是遥测项目,设点编程测试使工作人员只需要更换接线头,其余一切皆由仪器自动完成,而且自动生成报表。只有在这样的工作强度之下,大量变电站遥测设备的年检才有可能实现;
⑸功能创新:对时间分辨率要求高的如SOE,实时响应性能等指标,过去是无法进行测试的,现在成为一种精确可信的例行操作,可信度大大提高;填补一项测试空白;
⑹推广价值:一套仪器顶过去一车仪器,简单方便,功能强大、齐全,大大提高经济效益;
目前,本项目已经通过合作开发趋于完成。一些基本的性能指标已经取得了用户的检测证书,的确是一项值得推广的优良设计。这样一种针对于综自系统检验的仪器,为我们现场提高检验效率和质量,保证电网安全稳定运行提供了高效的技术手段。 |
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