一、设备管理存在哪些问题
1、管理工作不到位
在设备管理过程中，不能对问题进行综合系统的分析，对后续设备运行中会发生的问题没有预知和预案，工作不能进行协调安排，当工作进行到一定程度时才发现多余或错误。
2、机械装备落后，设备盲目购置
设备的购置计划没有根据企业发展的需要，科学地制订机械设备的发展规划，不能正确预测所引进机械设备的市场使用前景。
3、机械设备的使用与保养相互脱节
（1）现在很多企业都是定人定机，一个人固定使用一台机械设备，但却没有把设备维修保养落实到个人。导致操作人员只用不修，维修人员也应付了事，导致设备出现故障。
（2）只考虑到当下的效益，抢进度拼设备，带故障作业，在设备管理使用上表现为“重用轻管”。
二、设备管理问题会导致什么后果
1、管理制度不健全，管理层与操作层之间工作不协调，设备管理工作实施难度增大。
2、设备一旦发生故障，就会影响产品的产量和质量，也增加了维修费用、运转费用，同时降低了设备的使用寿命，导致无形资产的流失。
3、购买的设备不能满足企业的项目需求，新买的设备用不上，如同“废物”。
4、设备管理在企业经济效益占有特别突出的地位，设备管理出现问题影响企业效益。
三、如何做好设备管理工作
1、做好设备资料管理工作
记录设备从规划使用的全过程，根据设备的使用情况，进行操作生产。帮助设备管理人员更准确地制订维护和维修标准。
2、加强设备日常维护
（1）制订设备管理维护的标准，严格按照标准执行。正确制订标准，对设备的高效使用和生产具有直接影响。标准制订结束后，应联同操作人员、维修人员审查，审查结束后再投入生产并严格监督，不定时的检查是否按标准操作。
（2） 操作人员也加入管理行列，操作人员是否正确操作设备将直接影响设备的使用性能和寿命。设备管理人员和操作人员应共同制订工艺操作规程并随时监督。
3、合理安排设备检修的时间及程序
（1）设备使用一段时间后，会因为各种原因引起或轻微或严重的故障，设备管理人员应定时安排设备检修。
（2）设备检修前期要作好前期工作，确保用最短工期和最少资金完成检修任务。
4、设备绝不能带病作业
一旦发现设备发生故障，应该立即上报并且组织人员抢修，绝对不能带着故障作业。对于设备核心的部位，应该有严格的维修标准，对维修人员进行正确的指导和约束。
5、维修质量检查
设备维修结束以后，设备管理人员和操作人员应一起对维修质量进行检查。检查修后设备是否保持原有精度和性能。结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。
6、备品备件管理
设备管理人员要对备件库存情况很了解，通过对设备的使用情况分析，了解设备的使用寿命。设备发生故障后，不能马虎拖延的态度，一旦忘记维修，会给修复造成困难。
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