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制定设备管理方法,提高设备生产能力

制定设备管理方法,提高设备生产能力

一、设备管理存在哪些问题




  1、管理工作不到位

    在设备管理过程中,不能对问题进行综合系统的分析,对后续设备运行中会发生的问题没有预知和预案,工作不能进行协调安排,当工作进行到一定程度时才发现多余或错误。

  2、机械装备落后,设备盲目购置

    设备的购置计划没有根据企业发展的需要,科学地制订机械设备的发展规划,不能正确预测所引进机械设备的市场使用前景。




  3、机械设备的使用与保养相互脱节

     (1)现在很多企业都是定人定机,一个人固定使用一台机械设备,但却没有把设备维修保养落实到个人。导致操作人员只用不修,维修人员也应付了事,导致设备出现故障。

  (2)只考虑到当下的效益,抢进度拼设备,带故障作业,在设备管理使用上表现为“重用轻管”。




二、设备管理问题会导致什么后果




  1、管理制度不健全,管理层与操作层之间工作不协调,设备管理工作实施难度增大。

  2、设备一旦发生故障,就会影响产品的产量和质量,也增加了维修费用、运转费用,同时降低了设备的使用寿命,导致无形资产的流失。

  3、购买的设备不能满足企业的项目需求,新买的设备用不上,如同“废物”。

  4、设备管理在企业经济效益占有特别突出的地位,设备管理出现问题影响企业效益。




三、如何做好设备管理工作




  1、做好设备资料管理工作

  记录设备从规划使用的全过程,根据设备的使用情况,进行操作生产。帮助设备管理人员更准确地制订维护和维修标准。




  2、加强设备日常维护

  (1)制订设备管理维护的标准,严格按照标准执行。正确制订标准,对设备的高效使用和生产具有直接影响。标准制订结束后,应联同操作人员、维修人员审查,审查结束后再投入生产并严格监督,不定时的检查是否按标准操作。

  (2) 操作人员也加入管理行列,操作人员是否正确操作设备将直接影响设备的使用性能和寿命。设备管理人员和操作人员应共同制订工艺操作规程并随时监督。

  3、合理安排设备检修的时间及程序

  (1)设备使用一段时间后,会因为各种原因引起或轻微或严重的故障,设备管理人员应定时安排设备检修。

  (2)设备检修前期要作好前期工作,确保用最短工期和最少资金完成检修任务。




  4、设备绝不能带病作业

  一旦发现设备发生故障,应该立即上报并且组织人员抢修,绝对不能带着故障作业。对于设备核心的部位,应该有严格的维修标准,对维修人员进行正确的指导和约束。




  5、维修质量检查

  设备维修结束以后,设备管理人员和操作人员应一起对维修质量进行检查。检查修后设备是否保持原有精度和性能。结构检查即检修修后设备是否完整,有无遗漏等。




  6、备品备件管理

  设备管理人员要对备件库存情况很了解,通过对设备的使用情况分析,了解设备的使用寿命。设备发生故障后,不能马虎拖延的态度,一旦忘记维修,会给修复造成困难。




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