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上网时间：2004年07月27日
制造商们在应对产品上市时间压力的同时，还必须面对元件尺寸更小、功率更低、更难于检测等难题，制造商应采取什么样的测试策略才能使设计迅速从样机走向量产？本文介绍的飞针测试将是一种颇具潜力的解决方案。
飞针测试刚出现时，主要是为了解决样机的在线测试问题。样机测试需要检测短路和开路，以及所有模拟元件是否遗漏及参数是否正确。
过去只要电子制造商需要对新设计进行测试，他们就必须改动现有的夹具，或者买一个新的。现在则可以选择飞针测试系统作为样机测试平台，飞针测试最明显及最吸引人的特性是不需要进行夹具设计，从而避免了因ICT夹具更换而造成的时间和费用上的支出。另一个或许同样重要的特性是飞针测试能带给测试工程师的灵活性。使用飞针测试仪时，工程师可以利用CAD系统数据，迅速将设计更改加入到测试程序中，并立刻得到测试结果，这使得测试工程师能紧紧跟随不断增加的新产品及产品更新。
新一代飞针测试仪
飞针测试仪刚推出的时候，大多数都不带测试程序生成器，早期型号平均需要3～6天才能完成测试程序的建立与调试。如今的飞针测试系统已发展为一种非常精密复杂的系统，具有很强的程序编制与调试功能，同时还带有各种测试方案。
作为当今电子制造商一种有效测试工具，对于一个具有1,000个网表的线路板飞针测试仪生成完整测试程序应在一小时以内，而完成程序调试也不应超过一天。
好的飞针测试系统还带有软件，可以提供多种不同的调试工具，包括测试位置确认、通过图形界面改变测试位置、线路板布局与智能图形工具，以及能显示所有测量参数与当前测量结果的菜单。所有线路板信息、网表信息、元器件信息以及元器件参数等都应该提供给用户。
测试程序调试结束后，用户可以将程序编译为一个exe可执行文件，以免被别人更改。编译完成后，便可将测试程序发给操作人员使用了。
角色改变
测试与制造工程师在寻找各种方法有效且以更低成本制造新产品，他们发现飞针测试仪在生产环境中可以扮演很重要的角色。不管生产厂商是OEM还是合约制造商，成本的压力都是一样的，最佳测试策略都是最基本的需求，在生产现场也是同样情况。产能的巨大改进使得飞针测试仪很快成为有效测试策略的一个重要组成部分。
一些与夹具相关的因素表明了为什么相比使用针床的ICT而言，飞针测试仪是一个更好的选择。首先，对于针床测试来说线路板上测试位置空间已变得越来越小，使得测试夹具成本升高而可靠性降低，飞针测试可以接触到小至6mil的焊盘，而针床夹具只能达到25mil。更重要的是，夹具上面测试点可以安排的位置也在逐渐缩小，迫使用户要么使用昂贵的双面夹具，要不就在测试覆盖范围上做出牺牲。测试覆盖范围缩小是很严重的问题，同时也成为在生产中使用飞针测试系统的主要推动力。
不过当前的测试仪也应该可以用简单的夹具处理线路板，连接到线路网络具有较高数量的固定引脚对于缩短测试时间且提高错误覆盖率非常有用，边界扫描和板上编程只有在使用简单夹具的情况下才能使用。
在初期阶段，飞针测试仪只能提供简单的MDA功能，测试被动元件及二极管和三极管接点的短路和开路。如今的飞针测试仪配有板上存储模块编程以及边界扫描测试等新功能，在性能上可以达到在线测试仪的水平。
尽管有这些优点，仅有飞针测试仪也不能满足所有测试需求，飞针测试仪还不能用在生产中的主要原因是测试时间较长，通常比整个生产周期还要长。采用固定引脚可避免测试头大量移动，从而大大缩短测试时间，测试程序转换可以保护程序不被改变，同时管线概念的应用也能提高测试速度和测试仪产量。
本文结论
飞针测试仪在短期内还有很长的路要走，其本身具有的灵活性通过先进的编程工具得到进一步增强，使编程时间大为改善，巩固了它作为样机和小批量测试理想测试平台的地位。但飞针测试被看作样机测试工具的时代已经过去，在测试速度上的提高再加上更加复杂的测试策略使得飞针测试成为任何制造商测试方案中基本组成部分，而与生产的产品数量和种类无关。
作者：Grant Boctor博士
总裁
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